一、实习目的
1、根据现场的观看了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打坚实的基础。
2、加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
3、提高在生产实践中调查研究、观察问题的能力以及理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力。
4、了解社会，接近工人众，克服学生中轻视实践、轻视劳动众的思想，树立实践观点、劳动观点、众观点和集体主义观点。
5、了解空调的组成和各个部分的生产工艺与流程，为以后工作和工作打下基础。
6、学习成功人士，了解社会生活中需要什么，从而改变自己、完善自己。
二、实习内容
（一）新昌电厂
7月4号，实习的第一天，我们来到这个暑假参观实习的第一站——新昌发电厂，新昌发电厂位于新建县樵舍镇，旁边有大河和铁路为冷却水和原料运输提供方便，新昌发电厂建设有两台66万千瓦超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。进入电厂之前，我们远远地就看到了高耸入云的冷却塔，以前曾经无知的认为那两个冷却塔就是热电厂发电机组所在，进入厂区后在电厂负责人的带领下，我们在会议室学习了解了发电厂的各方面的内容，然后带上安全帽后我们进入到电厂冷凝塔边上，参观了变压器、燃料系统，最后我们到了汽轮机与发电机房，由于准备不充分我们没有穿长袖衣服没能进入集控室燃烧室等重要场所。总之，在电厂负责人的详细的讲解下，比较直观的了解了整个电厂的运行路线和几大系统的外观。随后，我们在在大厅里我们看到了相关运行参数，据相关人员介绍1号机组在停机检修状态，2号机组的主要运行参数是：总功率为1130MW，主汽温度为603℃，主汽压力为23.6MPa。
（二）江西东成空调设备有限公司
此公司为台资企业东元集团的子公司，主要业务是空调设计、制造、装修、检修等业务，刚进去我们就参观了公司的产品展示区，里面有电视、冰箱、空调、洗衣机等产品。然后我们在会议室了解了东元集团还有东元在南昌的发展以及我们即将参观的东元空调。然后在公司负责人的带领下来到空调制造车间，看到了公司员工在装配机组，还有在制作铜管，车间很大但是员工比较少，我们在车间里看到了东元拥有的一套先进检测系统据说在国内就只有两台类似的检测仪器。最后回到在回忆中死去歌词 会议室，就空调行业的发展和大四实习事情请教公司领导。在整个实习过程中，我们学到了很多：
1、风冷热泵空调机生产工艺过程
（1）风冷热泵空调机组的组成
（2）风冷热泵机组的装配工艺过程
（3）风冷热泵机组的检验和测试项目
2、肋片式换热器的生产工艺过程和生产设备
（1）裁片工艺过程
（2）冲压孔的工艺过程
（3）成型的工艺过程
（4）装配成换热器单元的工艺过程
（5）风机盘管的组成
（6）风机盘管的装配工艺过程
3、家用小型中央空调机的生产工艺过程
（1）小型家用中央空调的组成
（2）小型家用中央空调的生产工艺过程
（3）小型家用中央空调的检验和测试项目
（三）南昌凯马柴油机厂
南昌凯马柴油机厂主要生产重型机械用的柴油机。实习期间我们参观了毛坯制造、机械加工、装配调试以及涂漆出厂各个过程。师傅给我们详细讲解了连杆、曲轴、气缸体、气缸盖、凸轮轴的加工过程。在装配车间，老师给我们仔细分析了活塞的头部和燃烧室的形状及其功用原理。在进入公司之前一个老工程师就给我们讲述了一款新型发动机，是凯马公司花了数亿元在西方国家设计的先进发动机，这新的发动机有较大的升功率，较小的油耗，较环保的排放。此事让我们都感慨良多，技术时刻在变啊。
（四）齐诺瓦冰箱制造有限公司
南昌齐洛瓦电器集团公司主要生产冰箱、冰柜等。在齐洛瓦我们详细了解了一台冰箱的生产过程，从箱体的制造，内胆的制造，隔热层的制造即发泡过程，到流水线上的组装，这些让我们对家用冰箱的制造有了一个具体的概念。我们先参观了毛坯制造与加工车间，后又参观了组装车间，有冰箱冰柜的箱体的制造工艺过程、箱体保温层的现场发泡工艺过程、冰箱冰柜的组装工艺过程。
（五）广州恒星冷冻机制造有限公司
广州恒星集团1992年在广州开发区成立，集团下辖七家分公司。恒星集团拥有现代化工业园， 是一家集研发、生产、设计、安装于一体的综合性企业。获得ISO国际认证，国家生产许可证，压力容器生产许可证和欧盟CE（PED）认证，同时获得多项节能产品专利。更被评为广州高新技术企业，成为国内外多家高等大学技术合作和培训基地。其主要经营产品包括：工业冷水机，冷水机，中央空调，宏星中央空调，螺杆式工业冷水机，螺杆式冷水机，风冷热泵，水源热泵，热回收冷水机，热水机组，满液式机组，空气净化设备，空调末端设备，工程设计安装，机组安装维护保养。
实习内容有：
1、冷水机的制造工艺过程及整机的安装工艺过程；
2marcjacobs怎么读、冷凝器和蒸发器的制造工艺过程；
3、风冷热泵机组的制造工艺过程；
4、各种设备的检验工艺过程。
7月10日，经过10几个小时火车终于到达公司，随后就拉开了我们在恒星实习的序幕，我们分为8个小组参观学习，各小组分别学习了以下两部分内容：
一、开管、割板组；机加车床组、CNC数控组；焊接、配件组；装配组、质检。
二、黑铁组；钣金组；电工组；装配组；调试。
日本料理店我们第3组的实习顺序是：焊接、配件、装配 → 质检 → 开管、割板 → 机加工、CNC数控加工 → 装配 → 调试台湾偶像剧 牙膏涂在手腕上会怎么样→ 黑铁、钣金 → 电工组。具体实习情况如下：
焊接、配件、装配组：在组长的带领下来到了目的车间，工作人员让我们自由参观，有问题可随时请教旁边的师傅，来到焊接组，随即请教师傅原来是CO2保护焊，正在焊接两器的盖板和端盖。随后有一名工人师傅正在将一根根的铜管插入已经固定好的管板和折流板的孔里面，据师傅介绍，这些铜管有些是带螺纹的，对于蒸发器，制冷剂走管程，采用的是内螺纹，而冷凝器制冷剂走壳程，采用的是外螺纹，这种螺纹管主要是有利于散热，充分完成热交换。后来我们来到装配组看到已经组装好的冷凝器和蒸发器，根据图纸我们看到除了进出口外一般还有外视孔、测压孔、排污孔等，这些都是在这个区域里焊接完成的。
此外，这里还有美国米勒二氧化碳全自动焊机、半自动焊接用旋转台、探伤机，探伤机主要是对焊接件焊缝进行检查，当时师傅简略介绍了下其使用情况，由于其他原因并未演示。
质检组：恒星采用的是自检和互检的方法，就是下一道工序检验上一道工序，这样就能保证其产品的质量并且工作效率也大大提高了。当时质检组长给我们先详细介绍了产品生产的整个流程，再告诉我们在其中的某个过程需要怎样检测。其具体制造过程如下：
暗黑模式开料→卷管→开管→酸洗→折流板→配件→焊接→胀管→试压→装配→支架→检验→油漆→交仓
如在开料前要检测材料是否达到压力、刚度等要求，酸洗后看是否达到所要求的清洁度，零部件是否达到图纸要求的精度需求，试压时是否达到国家压力容器承压标准等等。
开管、割板组：这里可以说是原材料加工的第一道工序，工人师傅将外购好的一块块矩形大钢板按照要求割成圆形、圆环形。先用圆规画好，再用气割（乙炔焰）沿画好的路线切割。卷管则是将一块平整的钢板通过卷管机卷成管状，再经过埋弧自动焊焊接后校正，当
达到要求时即可用来做压力容器。对于长筒管先进性点焊然后再埋弧焊，对于接管，先氩弧焊再进行二氧化碳焊接覆盖接口缝。
机加车床组和CNC数控组：在这里主要加工管板，端盖等师傅给我们加工图纸让我们自己研究有问题时去问那些师傅。当时我们看到工人们正在用数控铣床TDC---850，普通车床C6232A、C6246，钻床Z3032x10等加工配件，详细了解了其加工过程及注意事项。在这里，我收获蛮多的，当时看了师傅加工零件图，让我重新回顾了以前学的机械制图和在学校精工实习的内容。
装配组：负责给我们介绍的是装配组谭国举组长，他为我们简单介绍了装配组的基本情况，然后我们自己一一观看分析了已经装配好的和还未完全装配的机组。其中我们见到了恒星集团的一种热回收专利产品，简单工作过程如下：压缩机→油分离器→热回收器→冷凝器→干燥器→膨胀阀→感温包→蒸发器→压缩机
调试组：一个制冷机组装配好后要先经过质检组的质量检验合格后才能出厂，机组在质检中心调试运行，质检人员通过观察各个压力表的数值以及进回水的温度来确定运行是否正常、制冷量是否达到预定要求，如果不合格则要重新调整，直到合格才能出厂。当时我们
看到一台低温机正在调试，调试时间是2小时，其显示参数如下:压缩机状态:100%、冷冻出水温度：27oC、冷冻回水温度：—7 oC、冷却泵状态：正常、冷却出水：42 oC、冷却回水：36 oC、排气温度：55 oC
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