工程主要经济技术指标
序号 | 项 目 名 称 | 单位 | 数量 | 备 注 |
一 | 生产规模与产品方案 | |||
1. | 生产规模 | 万t/a | 20 | 以成品计 |
2. | 产品方案 | |||
1) | DN60~1200 | 万t/a | 8 | 水冷金属型离心球墨铸管 |
2) | DN1400~2600 | 万t/a | 12 | 热模涂料离心球墨铸管 |
二 | 年操作日 | d | 300 | 以每年8000小时计 |
三 | 主要原材料、燃料用量 | |||
1 | 高炉铁水 | t/a | 184680 | |
2 | 废钢 | t/a | 13860 | |
3 | 75%硅铁 | t/a | 2580 | |
4 | 纯镁线 | t/a | 496 | |
5 | 芯子 | t/a | 2600 | |
6 | 涂料 | t/a | 501.6 | 喷涂料热模金属型使用 |
7 | 管模粉 | t/a | 320 | 水冷金属模使用 |
8 | 锌丝 | t/a | 360 | |
9 | 水泥 | t/a | 16000 | 425#普通硅酸盐水泥 |
10 | 砂 | t/a | 24000 | |
11 | 沥青 | t/a | 800 | |
12 | 高炉煤气 | m3/a | 2.93×108 | 混铁炉、退火炉、锅炉、预热炉 |
四 | 公用动力消耗量 | |||
1 | 水 | m3/a | 300123 | 包括生活用水 |
2 | 电 | 万KWh | 4.26×107 | |
3. | 蒸汽 | t/a | 36800 | 水泥养生 |
五 | 定 员 | 人 | 600 | |
六 | 占地面积 | |||
1 | 厂区占地面积 | m2 | 40000 | |
2 | 建筑面积 | m2 | 21025 | |
九、 | 建设总投资 | 万元 | 23463 | |
其中:建设投资 | 万元 | 20667 | ||
流动资金 | 万元 | 2796 | ||
十 | 年平均销售收入 | 万元 | 10600 | 正常年份 |
十一 | 年平均总成本 | 万元 | 94708 | 正常年份 |
十二 | 年平均利润总额 | 万元 | 7249 | 所得税前 |
十三 | 年平均销售税金及附加 | 万元 | 4044 | 正常年份 |
十四 | 企业财务评价指标 | |||
1、 | 年平均投资利润率 | % | 24.17 | 正常年份 |
2、 | 年平均投资利税率 | % | 37.66 | 正常年份 |
3、 | 所得税前内部收益率 | % | 26.45 | |
4、 | 所得税后内部收益率 | % | 18.71 | |
5、 | 所得税前投资回收期 | 年 | 4.62 | 包括建设期 |
6、 | 幼儿园教师节贺卡祝福语大全所得税后投资回收期 | 年 | 5.77 | 包括建设期 |
7、 | 所得税前财务净现值 | 万元 | 22535 | |
8、 | 所得税后财务净现值 | 万元 | 20142 | |
9、 | 盈亏平衡点 | % | 58.68 | |
表2-1-3 拟建工程产品方案
铸管类型 | 公称直径 (mm) | 单管重量 (kg) | 数量 (根) | 总重 (t) | |
冷模法离心球墨铸管 | DN100什么是优质课~1200 长:6000 | 95~2758 | 29900~842105 | 80000 | |
热模法离心球墨铸管 | DN1400~2600 长:8000 | 4739~14641 | 8449~26100 | 120000 | |
备注 | 产品质量执行GB/T13295-2003,合格率97% | ||||
(1)水冷金属模工艺:由于受到水冷金属模的激冷作用,铸管组织中产生大量的共晶渗碳体,需经过高温+低温两阶段退火处理,形成以铁素体为基体的球墨铸铁组织。工程采用46m长通过式连续退火炉退火。
(2)涂料热模工艺:由于铸模的冷却速度相对较低,只需要低温退火,采用旋转台式退火炉退火。
利用退火的余热,在铸管冷却至200℃时,利用喷锌机对铸管表面进行喷锌,芯层厚度≥130g/m2。
11、沥青涂衬
养生完毕的铸管运至涂沥青生产线喷涂沥青。喷涂石油沥青漆0.32~0.33mm(干后),最后打印包装并运送至成品堆场,对于1200~2600mm大口径沥青涂装线采用人工刷漆。
表2-2-1 拟建工程主要物料及动力消耗情况
序号 | 名称 | 单位 | 消耗定额 | 年耗量 | 备 注 |
1 电脑锁屏 | 高炉铁水 | kg | 923.4 | 1.8468×108 | XXXX铸造、宇光钢铁供应 |
2 | 废钢 | kg | 69.3 | 1.386×107 | GB699-88标准;牌号45 |
3 | 75%硅铁 | kg | 12.9 | 2.58×106 | GB2277-87标准;牌号FeSi75 Al1.5-B |
4 | 纯镁线 | kg | 2.48 | 4.96×105 | 100% |
5 | 芯子 | kg | 13 | 2.6×106 | |
6 | 涂料 | kg | 4.18 | 5.016×105 | 热模涂料金属型使用 |
7 | 管模粉 | kg | 4.0 | 320000 | 水冷金属型使用 |
8 | 锌丝 | kg | 1.798 | 359588 | |
9 | 水泥 | kg | 80 | 1.6×107 | 425#普通硅酸盐水泥 |
10 | 砂 | kg | 120 | 2.4×107 | |
11 | 沥青 | kg | 4.0 | 800000 | GB/T17459-1998 |
12 | 高炉煤气 | m3 | 915 | 2.93×108 | XXXX铸造、宇光钢铁供应 |
13 | 水 | m3 | 1.46 | 291123 | 不包括生活用水 |
14 | 电 | KWh | 213 | 4.26×107 | |
15 | 蒸汽 | t | 0.18 | 36800 | |
三、主要原辅材料及产品执行质量标准
1、球墨铸管执行GB/T13295-2003质量标准要求,详见表2-2-2。
表2-2-2 球墨铸管质量标准(GB/T13295-2003)
牌号 | 化学成分 | C | Si | Mn |
45 | 指标(%) | 3.2~3.6 | 1.8~2.6 | ≤0.4 |
牌号 | 化学成分 | P | S | CE |
45 | 指标(%) | ≤0.07 | ≤0.015 | 4.0~4.4 |
2、高炉铁液执行GB1412-85牌号为Q12质量标准要求,详见表2-2-3。
表2-2-3 铸造生铁质量标准(GB1412-85)
铁种 | 球墨铸铁化学成分 | ||
铁号 | 牌号 | Q12 | |
化 学 成 分 % | Si | >1.00~1.40 | |
Mn | 一组 | ≤ 0.20 | |
二组 | >0.20~0.50 | ||
三组 | > 0.50~0.80 | ||
P | 特级 | ≤ 0.05 | |
一级 | >0.05~0.06 | ||
左派右派是什么意思二级 | >0.06~0.08 | ||
三级 | >0.08~0.10 | ||
S | 特类 | ≤0.02 | |
一类 | > 0.02~0.03 | ||
二类 | > 0.03~0.04 | ||
三类 | <0.045 | ||
C | ≥3.40 | ||
Cr | ≤0.030 | ||
3、废钢执行标准中牌号为45质量标准要求,详见表2-2-4。
表2-2-4 废钢质量标准(GB699-88)
牌号 | 化学成分 | C | Si | Mn | P |
端午节手抄报内容文字 45 | 指标(%) | 0.42~0.50 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.035 |
牌号 | 化学成分 | S | Ni | Cr | Cu |
45 | 指标(%) | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.25 |
4、75%硅铁执行GB2277-87标准中牌号为FeSi75 Al1.5-B质量标准要求,详见表2-2-5。
表2-2-5 75%硅铁质量标准(GB2277-87)
牌号 | 化学成分 | C | Al | Ca | Mn |
FeSi75 Al1.5-B | 指标(%) | 72.0~80.0 | ≤1.5 | ≤1 | ≤0.5 |
牌号 | 化学成分 | Cr | P | S | C |
FeSi75 Al1.5-B | 指标(%) | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.02 | ≤0.2 |
3、高炉煤气成分分析详见表2-2-6。
表2-2-6 高炉煤气成分分析
气体组份 | H2 | CO | N2 | CO2 |
指标(%) | 2.5 | 23 | 55 | 19 |
气体组份 | 十大怪物H2S | 热值 | 粉尘 | |
指标 | 85mg/m3 | 3200kJ/m3 | 30mg/m3 | |
1、平衡依据
(1) 高炉铁水、废钢、75%硅铁质量标准。
(2) 中频电炉出铁含硅量:1.8~2.1%
(3) 球化装置出铁含硫量:≤0.01%
(4) 铁水镁含量≤0.06%,镁平均吸收率:25%
(5) t管消耗锌量1.744,沉积率约61.9%,
(6) 水压试验合格率97%
(7) 沥青用量:水冷管采用沥青外喷机,沥青消耗:4kg/t管,热模管手工涂敷,沥青消耗3.6kg/t管。
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