我国烧结装备技术发展现状及指标分析
我国高炉的炉料以烧结矿为主，随着我国铁产量的高速增长，烧结矿的生产规模不断扩大，烧结装备技术及生产水平也快速提升。目前我国已经能够自主设计、生产制造300～500m2级的大型烧结机，主要钢铁企业的烧结机经济技术指标达到或接近世界先进水平，烧结矿产量、质量、生产效益不断提高，从而为我国钢铁工业的持续发展和节能降耗打下了良好的基础。
一、我国烧结机生产能力现状
据统计，我国现有烧结机约1200台，其中投产和在建的180m2-660m2烧结机有125台，其烧结面积达38590m2。近年来新建的近30台烧结机中有25台大于260m2，已投产的27台大于360m2烧结机中，首钢京唐公司550m2烧结机是最大的烧结机，在建的太钢660m2烧结机是目前世界上屈指可数的巨型烧结机，工艺技术先进，达到国际一流水平。
重点企业中，大中型烧结机所占比重逐年增加。近几年新建的大型烧结机中265m2、360m2和435m2烧结机的数量逐渐占到主流。我国大中型烧结机产能约占整个烧结行业产能的2/3。但从全国总的情况来看，由于小型烧结机数量仍相当大，造成了我国烧结机的单机平均面积仍然偏小。
2007-2009年我国重点企业烧结机的情况见表1。从表1中我们可以看出，3年间，烧结机总台数由422台小学班主任经验材料>咏柳古诗的意思翻译
增加到491台，增加了69台，其中130m2以上烧结机的数量由125台增加至188台，增加了63台，130m2以下烧结机则仅增加了6台。重点钢铁企业大于130m2的大中型烧结机数量占烧结机总数的比例由2001年的15.0%提高到了2009年的38.2%，产能比例由41.5%增加到68.1%。
2010年新投产的烧结机均在180m2以上，其中180～199m2和200～299m2烧结机为30%左右，300～399m2为23.1%，400m2为15.4%，2010年新投产装备
□王兴连
我国烧结装备技术
发展现状及指标分析
表1近三年我国重点企业烧结机的情况
设备规格
200720082009
台数年生产能力（万吨）台数年生产能力（万吨）台数年生产能力（万吨）
130m2及以上125303961493765118849488
90-129m2819179889876869810
36-89m2154109231541092316711627
19-35m2622186532071501744
合计422526844446052149172669
单位：万吨
数量结构如图1所示。
图12010年新投产烧结装备数量结构
二、我国烧结主要
技术经济指标对比分析
赞美教师的诗句1.近五年我国重点钢企烧结工序主要技术经济指标变化趋势
烧结装备的大型化和现代化对烧结技术经济指标的改善起到了明显的促进作用，一台500m2烧结机消耗的能耗比两台250m2烧结机节能20%以上，同时烧结生产既节能，烧结矿质量也好，产量也高。随着烧结装备的大型化和烧结技术进步，近几年重点企业的生产表现出来的主要特点是烧结矿质量稳步提高和烧结生产能耗逐渐下降。
表2为近五年我国重点钢企烧结工序的主要技术经济指标情况。从中可以看到，近5年烧结矿的品位基本稳定在55.67%；合格率2007年提高到94.32%，2008、2009年略有下降，但总体呈上升趋势，减少了返矿率，固体燃料消耗也在不断下降；烧结矿强度由2006年的75.75%，提高到2010年的78.77%，烧结矿的质量得到改善。近几年国家越来越重视节能环保，各企业在节能降耗、降成本方面投入了大量资金进行设备改造、技术创新，工序能耗2006年为55.04kgce，2010年降到52.65kgce。薄荷油多少钱一斤
表2近5年我国重点钢企烧结工序主要技术经济指标年度20062007200820092010
烧结矿品位，%55.8555.6555.3955.9755.53合格率，%93.5094.3293.8793.7694.15固体燃料消耗，kg/t5454535554
碱度，倍  1.954  1.884  1.858  1.834  1.914转鼓强度，%75.7576.0276.5977.4478.77利用系数，t/m2·h  1.430  1.416  1.356  1.341  1.324工序能耗，kgce55.0455.2155.4954.9552.65
2.2010年我国优秀钢企烧结主要技术经济指标对比分析
近年来，我国新投产、改造的烧结装备向大型化、现代化、规范化、标准化方面发展。工艺完善，技术先进，在余热发电、烟气脱硫等方面进行了大量的投入，综合利用、节能环保等方面进步很快。为了对我国优秀钢企烧结工序在烧结矿产量、质量、生产效益等方面的特点有个清楚认识，我们对宝钢、武钢、鞍钢、马钢
、沙钢的烧结2010年主要技术经济指标进行了对比（见表3），从而出学习赶超的标杆。
从表3我们可以看到，在烧结矿生产效益方面，宝钢指标明显好于上述其它企业，接近最好水平，烧结矿品位、合格率比武钢、鞍钢、马钢、沙钢高（除马钢的合格率稍高0.37%外），返矿率低，固体燃料消耗、工序能耗比武钢、鞍钢、马钢、沙钢低，相应的宝钢的烧结生产成本要低一些；烧结矿质量方面，鞍钢的转鼓指数为
80.38%，是五个钢厂中最好的，但与重点钢企最好的转鼓指数指标相比低2.98%；烧结产量方面，马钢的日历作业率为95.71，是五个钢厂中最高的，但与重点钢企最好的日历作业率相比低2.86%。
三、我国重点钢企烧结工序的
清洁生产达标水平
清洁生产指标标准是重点企业清洁生产审核、环境影响评价、环境友好企业评估、生态工业园区示范建设等工作的重要依据。2008年我国钢铁行业对各工序提出了清洁生产指标要求，烧结行业清洁生产指标要求摘录见表4。根据清洁生产指标要求，将烧结行业指标与清洁生产指标要求进行比较，了解目前我国烧结
表32010年我国典型钢企烧结工序的主要技术经济指标
指标项目最佳平均宝钢武钢鞍钢马钢沙钢烧结矿品位，%58.0355.535856.03575756.66合格率，%10094.1599.5797.9696.5899.9486.7固体燃料消耗，kg/t42545255605554碱度，倍  2.759  1.914  1.943  1.909  2.056  2.068  2.029转鼓强度，%83.3678.7775.6579.6380.3878.5878.93利用系数，t/m2·h  2.109  1.324  1.355  1.386  1.242  1.071  1.397日历作业率，%98.5789.8382.3590.1386.195.7194.23工序能耗，kgce-52.6548.0349.26-56.9652.54全员劳动生产率，%8594494065902134543210342320714108
行业清洁生产达标水平。
表4钢铁行业（烧结）清洁生产指标要求（摘录）
清洁生产指标等级一级二级三级
1.烧结矿品位，％≥58≥57≥56
2.转鼓指数，％≥87≥80≥76
3.产品合格率，％100≥99.5≥9
4.0
4.固体燃料消耗，kgce/t≤40≤43≤47
5.工序能耗，kgce/t≤47≤51≤55
注：一级为国际清洁生产先进水平；二级为国内清洁生产先进水平；三级为国内清洁生产基本水平
1.烧结矿含铁品位
2006～2010年全国重点钢铁企业烧结矿含铁品位为55.39%～55.97%，小于56%，低于国内清洁生产基本水平。这是与近年来全世界的铁矿石含铁品位总体呈下降趋势有关。2010年全国重点钢铁企业中烧结矿品位大于58%的企业有冷水江、宝钢2家，处于国际清洁生产先进水平；10家企业的烧结矿品位在57%～58%，属于国内清洁生产先进水平；18家企业烧结矿品位在56%～57%，属于国内清洁生产基本水平；45家企业的烧结矿含铁品位低于56%，最低烧结品位为49%，没有达到国内清洁生产基本水平。
2.转鼓指数
2006～2010年全国重点钢铁企业烧结矿转鼓指数为75.75%～78.77%，处于国内清洁生产基本水平。
2010年全国重点钢铁企业中没有一家企业烧结矿转鼓指数达到87%以上，仅有9家企业的烧结矿转鼓指数大于80%，为国内清洁生产先进水平；26家企业的烧结转鼓指数在76%～80%，属于国内清洁生产基本水平；42家企业的烧结转鼓强度低于76%，最低的仅为70.35%，属于没有达到国内清洁生产基本水平的单位。
3.产品合格率
2006～2010年我国重点钢铁企业烧结产品合格率在93.50%～94.32%之间，基本处于国内清洁生产基
本水平。2010年全国重点钢铁企业中6家达到国际清洁生产先进水平；7家烧结矿产品合格率在99.5％～99.9％，达到国内清洁生产先进水平；27家烧结矿产品合格率的水平，属于国内清洁生产基本水平；有34个单位的烧结矿产品合格率低于94％，最低的为28.17％，属于没有达到国内清洁生产基本水平。
怎样发信息4.固体燃料消耗
2006～2010年我国重点钢铁企业烧结固体燃料消耗在53～55kg/t之间，大大高于三级标准，固体燃料的消耗比较大。2010年全国重点钢铁企业中仅有4家企业的固体燃料消耗小于43kg/t，达到了国内清洁生产先进水平；13家企业达到国内清洁生产基本水平；58家企业烧结固体燃耗大于47kg/t，没有达到国内清洁生产基本水平，占重点企业的61%。
5.烧结工序能耗
2006～2010年我国重点钢铁企业烧结工序能耗在55.39-55.97kgce/t之间，基本上处在国内清洁生产基本水平以下，烧结工序能耗清洁生产水平偏低；2010年全国重点钢铁企业中有7个企业达到国际清洁生产先进水平，26个企业达到国内清洁生产先进水平，15个企业达到国内清洁生产基本水平，有30个
企业烧结工序能耗高于55kgce/t，没有达到国内清洁生产基本水平，占重点企业总量的40%，说明了我国烧结节能工作问题的有待进一步改进。
四、烧结对标工作中存在的几个问题
为了提升烧结生产水平，钢铁企业都在广泛开展各种形式的对标活动，进行企业间的生产经验、技术经济指标的交流，有助于促进企业的技术创新工作。从以往的经验来看，在烧结对标工作中我们认为存在以下几个方面的问题。
1.统一各企业烧结指标统计的标准
由于各企业生产情况不同，指标统计的方法也不尽相同，那么行业内企业间的技术经济指标交流的可比性相对就减弱，先进企业的先进经验、指标的对比分析就没有很大意义，不利于提升企业的生产技术水平和企业的发展。
2.烧结装备的规格标准化、规范化
以前由于各企业的实际情况不同，对烧结机的标准化和规范化重视不够，造成烧结机的规格很多。近年来，企业开始重视、加强信息交流工作，在新建烧结机项目时，多方考察，吸取其它企业的经验，避免出现不必要的失误或损失，这种做法使得同规格烧结机的数量逐渐增多，新建的大型烧结机中26
5m2、360m2和435m2烧结机的数量逐渐成为主流，其结果不仅提高了设备制造水平，而且对生产操作水平的提高也有很好的促进作用。另外，同规格烧结机的指标对比更有意义，也更有价值。
今后，随着烧结行业的发展，建议在新建或改造烧结机时，尽可能地选择大多数企业使用的烧结机规格，以减少烧结机的规格种类，使烧结设备的规格日趋标准化和规范化，使得今后对标工作更趋合理化。
3.完善我国烧结工序的指标体系
由于烧结装备、生产技术的持续发展，有些指标进行对比就显得没有什么意义，而有些新技术的推广使用，它的指标参数对烧结矿的质量、产量会产生很大的影响，那就有必要对其进行跟踪，
出影响其变化的原因，制定新的生产装备主要技术经济指标体系。如：烧结机的大小对于台时产量影响较大。所以对于不同面积烧结机，用台时产量进行对比是无意义的。在烧结生产中推广应用小球
烧结、厚料层等节能技术，烧结使用厚料层不但可以节能，而且有提高烧结矿质量的作用。
五、结语
1.我国烧结装备技术及生产能力快速提升，主要钢铁企业的烧结装备技术水平达到或接近世界先进水平，目前太钢在建的660m2烧结机是世界上屈指可数的巨型烧结机，工艺技术先进，达到国际一流水平。
2.我国新投产、改造的烧结装备具有大型化、现代化、规范化、标准化等特点，烧结技术经济指标有了明显改善。
3.开展企业间的生产经验、技术经济指标交流活动，能有效地促进企业的技术创新工作。伤心qq网名
通过对我国烧结行业近几年的纵向对比分析，可以清楚的了解目前烧结行业的整体水平以及烧结行业的发展趋势，及时调整我国烧结行业未来的发展方向。通过对企业间烧结横向的对比分析，在看到自己的长处同时，到与其他企业间的差距；为企业的今后发展，到学习的标杆，引进优秀典型企业的先进装备和技术，学习和吸收优秀典型企业的先进经验，节能降耗、降成本，提高烧结矿的产量、质量。
（作者单位：武钢研究院信息研究所）

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