“7S”管理是什么?
小麦皮肤什么叫7S管理
“7S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、清扫、清洁、素养、”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。
现行之“7S”是在“5S”基础上增加节约（save)、安全(safety)而来。7S的推行实施对整个国际古老现场管理模式起了冲击作用，并在世界各地掀起热潮。“7S”的积极推行，可以营造一个乾净、清洁、明亮的工作环境，提高工作效率，成为企业良性运作不可缺少的及7S现场检查结果评比方法的环节。
10S:整理\整顿\清扫\清洁\素养\节约\安全\效率\服务\坚持(也可根据公司情况自行增减)根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。
5S的起源
1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行
有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、
SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
dnf推荐地下城■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿就是能在30秒内到要的东西，将寻必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
管理公开化，透明化。
■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
参考资料：管理顾问回到过去歌词
7S在TPM中的作用
在很多的7S培训教材中都会将7S作为大树的土壤，将TPM、JIT、ISO、IE等作为大树的枝叶、果实，从这儿可以看出7S对于各项先进管理工具的作用。 7S作为各项先进工具运
用的基础，那么7S到底在TPM的推行起到什么样的作用呢？
TPM为全面生产保全，TPM设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。三者之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看，TPM是以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率的。
7S为整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养之总称。其最终目的是通过一系列的活动来提高人的素养，通过7S活动改善员工的精神面貌，使组织活力化，提高员工归属感。从而为TPM的指导思想“全员”做下铺垫，为企业管理者、一线工人参与设备管理，承担相
zhishujie应责任打下基础。TPM专家对故障的定义是：人故意使设备发生障碍，而对于故障五个原因分析的第一个原因是基本条件不完备，即清扫、润滑、紧固等未有效实施。从这儿可以看出7S中的清扫不彻底是导致故障发生的一个原因。TPM的指导思想之二“全系统”中的基础保养正是通过7S的清扫将故障的一个原因消灭。7S活动中整理、整顿的目的是美化工作场所，消除寻时间，提工作效率，近而提高设备的性能开动率，提高设备的综合效率。同样达到TPM指导思想之三“全效率”。
生产行企业是通过设备及周边装置来进行产品生产，通过销售来获得利润。因此，企业的主要工作就是：确保产品的需要者在需要时获得相应的产品数量，并保证所有的产品在出货时都是良品，也就是说，现场必须满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。在7S中通过整理、整顿保证生产者在需要时获得相应的物品数量，近而让产品的需要者－消费者获得相应的产品数量，并且在整理后的现场无不良品，进一步保证了产品的质量，保证了所有的产品在出货时都是良品。通过7S的八零作用（亏损为零――7S是最佳的推销员
不良为零――7S是品质零缺陷的护航者；浪费为零7S是节约能手；故障为零――7S是交货期的保证；切换产品时间为零――7S是高效率的前提；事故为零――7S是安全的软设备；
投诉为零――7S是标准化的推动者；缺勤为零――7S可以创造出快乐的工作岗位）来满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。TPM活动是将设备的利用提高到极限，追求一切零损失，7S活动的八零作用正是一切零损失的基础。
  7S工作是各项先进管理工具的基石，对于TPM来讲更起到基石加工具的作用，在TPM推行之前7S作为铺垫为TPM探路，在TPM推行之后7S作为工具为TPM服务。
7S管理推行实务
一、何谓7s？
7s就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出7S管理的理念，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7s。 
二、7s的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B． 对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
三、7s的效用
7s的效用可归纳为：
梦幻西游妙手仁心
1．7s是最佳推销员（Sales）
※ 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； 直冷和风冷
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；
※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
2．7s是节约家（Saving）
※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
※ 7s也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。
3．7s对安全有保障(Safty)
※ 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；
※ 遵守堆积限制；
※ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4． 7s是标准化的推动者（Standardization）
※ 大家都正常地按照规定执行任务；
※ 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；
※ 程序稳定，品质可靠，成本下降。
5．7s可形成令人满意的工作场所（Standardization）
※ 明亮、清洁的工作场所；
※ 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；
※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。
四、课程描述
企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。《7s管理》就是企业提升现场管理水平的最好帮手。
五、课程特
7S管理是现代企业推行现场管理的有力工具，离开7S管理，企业管理就成了盲人摸象，不
便于管理也不便于坚持。本课程超脱了传统的5S管理的套路，重点介绍7S管理的方法和技巧，在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出7s管理的理念。使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
六、课程目标
了解“7s”相关理论知识
掌握“7s”各要素要求及推行方法
了解“7s”活动开展的相关工具及应用
掌握“7s”活动开展的步骤及方法
掌握“7s”活动检查表的编制方法

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