焊工上岗考试实施方案
管道工程焊工上岗考试实施方案
一、编制说明
为确保XX管道工程焊工上岗考试的顺利进行，同时检验焊工的实践操作技能，确保本工程焊接质量，特制定本方案。
二、编制依据
2.1《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSG Z6002－2010）
2.2《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013）
2.3《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2013）
2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）
2.5《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）
2.6《XX管道工程焊接工艺评定报告与规程》（2015年05月）
三、考试项目
上岗考试项目焊接工艺依据XX管道工程焊接工艺规程的项目进行，可以一人多项。
线路上岗焊工考试项目及试件规格型号（暂定）等要求见下表：
考试项目
规格
试件
标段
手工电弧焊下向焊（5GX）
手工电弧焊下向焊（6GX）
连头手工电弧焊（5G）
返修手工电弧焊（6G）
第I标段
φ406.4×7.9mm
φ406.4×7.9mm
φ406.4×7.9mm
φ406.4×7.9mm
第II标段
φ406.4×7.9mm
φ406.4×7.9mm
φ406.4×7.9mm
φ406.4×7.9mm
第III标段
口袋黑白φ355.6×7.1mm
φ355.6×7.1mm
φ355.6×7.1mm
φ355.6×7.1mm
第IV标段
φ355.6×7.1mm
φ355.6×7.1mm
φ355.6×7.1mm
φ355.6×7.1mm
第V标段
φ355.6×7.1mm
φ355.6×7.1mm
φ355.6×7.1mm
φ355.6×7.1mm
四、考试程序及规则
4.1考试组织机构
焊工上岗考试组织机构由考试监督组和监考组构成。考试监督组由项目经理部有关人员、质量监督站和特邀专家组成，主要负责对焊工上岗考试考核监考组的监督检查和考核。考试监考组由各标段总监、焊接专业监理工程师和各施工单位负责人组成。线路标段监理总监任组长，组员由线路标段监理工程师、无损检测人员等相关部门人员组成。线路标段监理总监负责本监理标段焊工考试组织、焊工资格审查和考试试件评比等工作，并对考试考核质量负责。
4.2考试程序
（1）核实有关证件
（5）考试工位安排
（4）焊接工艺交底
及HSE教育
（6）发放试件及焊材
（7）试件的组对、固定
（9）调试焊接工艺参数
（10）正式考试
（11）试件外观检查
（12）试件无损检测
（13）考试结果评定
（14）确定合格项目
（3）焊工编号
（8）焊口编号
（2）核实考试项目
（15）签发上岗证
说明：
（1）考试单位需提供XX管道工程焊工上岗资格认定考试申请，XX管道工程电焊工上岗考试人员情况统计表，焊工身份证、特种设备作业人员证书的原件及复印件，复印件须加盖单位公章。上岗考试前由组委会核审焊工身份证、特种设备作业人员证，该证须有省级质
量技术监督局颁发或省级授权地市质量技术监督局颁发即锅炉压力容器压力管道特种设备作业人员证，经确认持证项目符合规定后才允许参加上岗考试（申请资料见附件1、附件2）；
（2）由组委会统一安排确定考试工位；
（3）由监考人员向考试焊工进行焊接工艺技术交底；
（4）试件组对由2名或者由4名焊工于考试的前一天共同组对完成（包括坡口除锈、打磨、点固焊等），试件组对完毕需经监考人员检查、标识；确认其合格后方可摆放在指定位置待考，监考人员应做好记录；
（5）由监考人员向每个焊位发放一块焊接电流试焊试板。在资格考试前，每位焊工可在发放的试板上调试焊接工艺参数、熟悉焊接设备，时间不应超过5分钟；
（6）考试时间不得超过90分钟，监考人员应填好《新化县属于哪个市XX管道工程的焊工上岗考试项目操作时间参考表》（见附件3）；
（7）由考评人员对焊完的试件进行外观检查并做好记录（见附件4）；
（8）由检验组负责对试件进行超声和X射线探伤；
（9）由考评人员对试件进行综合评定，给出结果；
（10）经综合评定合格后，由监理单位将焊工考试情况及结果汇总表上报综合办公室，由综合办公室签发焊工上岗证。
4.3考试规则
（1）具备上岗考试资格的焊工不参加理论考试，只参加实际技能操作考试；
（2）本次上岗考试原则上由2名焊工共同焊接一个完整管接头试件，若选择4人组合考试，则由该组焊工共同完成，分根焊、填充与盖面；每位焊工各焊不小于1/2的扇形段，且包括典型的平、立、仰焊接位置；
（3）焊工上岗考试严格按照《XX管道工程焊接工艺评定规程》进行；
（4）焊工领取试件后，应认真检查试件及坡口表面质量，并对焊接材料作相应的检查，若发现超标缺陷以及其它质量问题，应及时提出更换试件或焊接材料；
（5）试件上架、固定以及预热可由工作人员协助完成；
（6）试件正式焊接后，无特殊原因不予调换试件。但确因焊接设备、电力供应或其它非焊工操作等原因造成的无法正常焊接时，经监考人员确认后，可更换设备或试件；
（7）上岗考试焊接工艺主要包括：
主线路焊接工艺：手工电弧焊下向焊
连头焊接工艺：手工电弧焊
返修焊接工艺：手工电弧焊
（8）主要项目的焊材：
具私募基金运作模式体详见《XX管道工程焊接工艺评定报告及规程》；
（9）水平固定或45°固定的试件还须打上5、7、12钟点标记，焊工应严格按钟点标记固定试件，并严格按《XX管道工程工艺规程》焊接试件；
（10）各施工单位可根据机组设置情况，每个机组至少有4名焊工通过6GX考试，至少2名焊工通过连头考试，至少1名焊工通过返修考试；
（11）考试试件均选用V型坡口，坡口的尺寸应符合焊接工艺规程的规定；
（12）考焊缝返修上岗证的焊工应在已焊好且RT检测合格的试件上，用角向磨光机在管接头4-6或8-6钟点位置模拟焊接接头进行考试，返修焊缝的长度不小于300mm，修磨深度和角度应符合返修焊接工艺的规定。
（13）试件组对的具体要求如下：
1）坡口必须光洁、平整，坡口表面上的铁屑、氧化皮、油锈和水分等影响焊接质量的污物必须清除干净；
2）试件组对时，一般采用管内均布焊接卡板的方式进行，以保证组对间隙，但卡板位置不得影响焊缝质量的评定；
3）结合施工现场操作实际，试件上架后管底部最低处离地面高度为400～500mm，考试过程中试件高度不能改变，更不能转动；
4）焊接技能操作考试前，由焊工考试监考组负责编制焊工考试代号，并在焊工考试组成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和试件件号。
焊工考试代号表示方法为：①－②－③－④/⑤－⑥其中：
①焊接方法代号，本次考试均为焊条电弧焊，代号SMAW；
②试件钢号分类代号，本工程线路用管材质类别为低合金钢，代号为FeII；dnf矛盾的结晶体怎么得
③试件形式代号水平固定上向焊，代号为5G；水平固定下向焊，代号为5GX；45°固定上向焊，代号为6G；45°固定下向焊，代号为6GX。
④试件焊缝金属厚度，依据现场考试试件确定；
⑤试件外径，依据现场考试试件确定；
⑥焊条类别代号，代号为F3J。
试件编号为： XX—XX—XX：
第一组为大写字母，表示施工单位，如中原油建325水泥—ZY、胜利油建—SL；
第二组表示考试单位机组编号01、02、03…（保留2位阿拉伯数字）；
第三组表示考试试件编号：01、02、03、04、05…（保留2位阿拉伯数字）。
5）试件必须单面焊接双面成型，背面不允许加垫板和熔剂垫等；
6）试件开始焊接后，其余各部位的焊接位置不得改变；
7）每层焊道的接头处和焊层间允许修磨，但不允许返修焊；
8）试件焊完后，焊缝表面应保持原始状态，不允许有加工修磨或返修焊，仅允许清除焊缝表面的熔渣、飞溅、修磨焊口定位卡具的焊疤等。
五、考试时间
各监理单位负责所管辖各标段的考试时间及考场位置，并提前上报工程管理部。
六、焊工考试结果与成绩评定
6会计软件.1本次焊工上岗考试的成绩评定按照《钢质管道焊接及验收》、《石油天然气钢质管道无损检测》等有关规范要求执行。

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