数控铣床编程手册 (最全面)
尊敬的客户:
对您选用的产品,本公司深感荣幸与感谢!
本使用手册详细介绍了980MC、1000MC 数控系统的编程、操作及安装连接事项。
为了保证产品安全、正常与有效地运行工作,请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本使用手册。
ƽᤁᣤˀϱߚ
1.产品包装箱堆叠不可超过六层;
2.不可在产品包装箱上攀爬、站立或放置重物;
3.不可使用与产品相连的电缆拖动或搬运产品;
4.严禁碰撞、划伤面板和显示屏;
5.产品包装箱应避免潮湿、暴晒以及雨淋。
ƽधಉ
1.打开包装后请确认是否是您所购买的产品;
2.检查产品在运输途中是否有损坏;
3.对照清单确认各部件是否齐全,有无损伤;
4.如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等情况,请及时与本公司联系。
ƽଋጲ
1.参加接线与检查的人员必须是具有相应能力的专业人员;
2.产品必须可靠接地,接地电阻应小于0.1Ω,不能使用中性线(零线)代替地线;
3.接线必须正确、牢固,以免导致产品故障或意想不到的后果;
4.与产品连接的浪涌吸收二极管必须按规定方向连接,否则会损坏产品;
5.插拔插头或打开产品机箱前,必须切断产品电源。
ƽν
1.检修或更换元器件前必须切断电源;
2.发生短路或过载时应检查故障,故障排除后方可重新启动;
3.不可对产品频繁通断电,断电后若须重新通电,相隔时间至少1min。
统。
操作不当将引起意外事故,必须要具有相应资格的人员才能操作本系
本手册尽可能对各种不同的内容进行了说明,但是,由于涉及到的可能 性太多,无法将所有可以或不可以进行的操作一一予以说明,因此,本手册中未作特别说明的内容既可认为是不可使用。
在对本产品进行安装连接、编程和操作之前,必须详细阅读本产品手册以及机床制造厂的使用说明书,严格按手册与说明书等的要求进行相关的操作,否则可能导致产品、机床损坏,工件报废甚至人身伤害。
本手册描述的产品功能、技术指标(如精度、速度等)仅针对本产品,安装了本产品的数控机床,实际的功能配置和技术性能由机床制造厂的设计决定,数控机床功能配置和技术指标以机床制造厂的使用说明书为准;
本系统虽配备有标准机床操作面板,但标准机床面板各按键的功能是由PLC 程序(梯形图)定义的。本手册机床面板中按键的功能是针对标准PLC 程序进行描述的,敬请注意!
҃ᤴᏧᄉ߶К᠉͉
——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件在设计和结构上已消
除和/或控制的危险负责。
——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件的安全负责。
——制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责。
ၸᏧᄉ߶К᠉͉太阁立志传5本能寺之变
——使用者应通过数控系统安全操作的学习和培训,并熟悉和掌握安全操作的内容。
——使用者应对自己增加、变换或修改原数控系统、附件后的安全及造成的危险负责。
——使用者应对未按使用手册的规定操作、调整、维护、安装和贮运产品造成的危险负责。
第一章 编程基础 �����������������������������������19
网页视频下载1.1 980MC、1000MC 介绍 ������������������������������19
1.1.1 产品简介 ��������������������������������19
1.1.2 技术规格 ���������������������������������20
1.1.3 气候、环境的适应性 ����������������������������24
1.1.4 电源适应能力 �������������������������������24
1.1.5 防护 �����������������������������������24 1.2 程序的运行 �����������������������������������24
1.2.1 程序运行的顺序 ������������������������������24
1.2.2 程序段内代码字的执行顺序 �������������������������25第二章 MST代码 ������������������������������������26 2.1 M代码(辅助功能) �������������������������������26
2.1.1 程序结束 M02 ������������������������������26
2.1.2 程序运行结束 M30 ����������������������������27
2.1.3 子程序调用 M98 �����������������������������27
2.1.4 从子程序返回 M99 ����������������������������27
2.1.5 标准PLC梯形图定义的M代码 �����������������������28
2.1.6 程序停止 M00 ������������������������������29
2.1.7 程序选择停 M01 �����������������������������29
2.1.8 逆时针转、顺时针转和主轴停止控制 M03、M04 和 M05 ������������29
2.1.9 冷却泵控制 M08、M09 ��������������������������29
合作作文2.1.10 刀具控制 M16、M17 ���������������������������29
2.1.11 主轴定向 M18、M19 ���������������������������30
2.1.12 刚性攻丝 M28、M29 ���������������������������30
2.1.13 润滑液控制 M32、M33 ��������������������������30
2.1.14 主轴自动换档 M41、M42、M43、M44 �������������������30 2.2 主轴功能 ������������������������������������31
女字旁的字ᄫ第一篇े
编程说明ᎃርឬ
2.2.1 主轴转速开关量控制 ����������������������������31
2.2.2主轴转速模拟电压控制 ���������������������������32
2.2.3主轴倍率 ���������������������������������32 2.3刀具功能 ������������������������������������32第三章 G代码 �������������������������������������34
3.1准备功能G代码的种类 ������������������������������34 3.2简单G代码 �����������������������������������37
3.2.1快速定位G00�������������������������������37
3.2.2直线插补G01�������������������������������38
3.2.3圆弧(螺旋)插补G02/G03 ������������������������39
3.2.4 绝对值/增量编程 G90/G91 ������������������������43
3.2.5暂停(G04) ��������������������������������44
3.2.6 单方向定位(G60) ���������������������������45
3.2.7系统参数的在线更改(G10) �������������������������46
3.2.8工件坐标系G54~G59 ��������������������������47
3.2.9附加工件坐标系 ������������������������������49
3.2.10选择机床坐标系G53 ���������������������������50
3.2.11浮动坐标系G92 �����������������������������50
3.2.12平面选择G17/G18/G19 ��������������������������52
3.2.13极坐标开始/取消G16/G15 ������������������������52
保护环境资料3.2.14平面内的缩放G51/G50 ��������������������������54
3.2.15坐标系旋转G68/G69 ���������������������������58
3.2.16跳转功能G31 ������������������������������61
3.2.17英制/公制转换 G20/G21 �������������������������63
3.2.18任意角度倒角/拐角圆弧 �������������������������63 3.3参考点G代码 ����������������������������������65
3.3.1返回参考点G28������������������������������65
3.3.2返回2、3、4参考点G30 �������������������������66
3.3.3从参考点自动返回G29���������������������������67
3.3.4返回参考点检测G27 ���������������������������67 3.4 固定循环G代码 ���������������������������������68
3.4.1圆内凹槽粗铣G22/G23 ��������������������������74
3.4.2全圆内精铣循环G24/G25 �������������������������76
3.4.3外圆精铣循环G26/G32 ��������������������������78
3.4.4矩形凹槽粗铣G33/G34 ��������������������������80
3.4.5矩形凹槽内精铣循环G35/G36 �����������������������82
3.4.6矩形外精铣循环G37/G38 �������������������������84
3.4.7高速深孔加工循环G73 ��������������������������86
3.4.8钻孔循环,点钻循环G81��������������������������87
3.4.9钻孔循环,锪镗循环G82��������������������������89
3.4.10排屑钻孔循环G83 ����������������������������90
怎么查银行账号归属地3.4.11右旋攻丝循环G84 ����������������������������92
3.4.12左旋攻丝循环G74 ����������������������������93
3.4.13精镗循环 G76 ������������������������������95
3.4.14镗孔循环G85 ������������������������������97
3.4.15镗孔循环G86 ������������������������������98
3.4.16镗孔循环,背镗孔循环G87 ������������������������100
3.4.17镗孔循环G88 ������������������������������101
3.4.18孔循环G89 �������������������������������103
3.4.19左旋刚性攻丝G74 ����������������������������104
3.4.20右旋刚性攻丝G84 ����������������������������106
3.4.21深孔刚性攻丝(排屑)循环 ������������������������108
3.4.22固定循环取消G80 ����������������������������110 3.5 刀具补偿G代码 ���������������������������������113
3.5.1刀具长度补偿G43、G44、G49 �����������������������113
3.5.2刀具半径补偿G40/G41/G42 ������������������������116
3.5.3刀具半径补偿的详细说明 ��������������������������122
3.5.4拐角偏置圆弧插补(G39) �������������������������140
3.5.5刀具补偿值、补偿号用程序输入(G10) �������������������142 3.6进给G代码 �����������������������������������142
3.6.1进给方式G64/G61/G63 ��������������������������142
3.6.2自动拐角倍率(G62) ���������������������������143 3.7宏功能G代码 ����������������������������������145
3.7.1用户宏程序 ��������������������������������145
3.7.2宏变量 ����������������������������������145
4.7.3用户宏程序调用 ������������������������������152
3.7.4运算和转移指令 ������������������������������152
3.7.5用户宏程序实例 ������������������������������156
版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198,我们将在24小时内删除。
发表评论