锻造钢球生产工艺
锻造钢球生产工艺
锻造钢球，随着近几年原材料的不断研发以及生产设备的不断升级，应用领域越来越广泛，特别是冶金矿山等半自磨机以及直径大于为什么iphone从不上电2.5m的球磨机中，锻造钢球磨耗低，破碎低，相对于铸造钢球优势更明显一些。锻造钢球生产工艺可以分为比熊传统锻打工艺和旋切滚锻技术两种。
1、传统工艺：传统工艺锻造钢球需要先按照尺寸下料，然后加热到一定温度，再通过锻打，热处理，生产而成。传统工艺锻造钢球有太多的弊端，生产效率低下、产品质量人为干预过多，扫黑风暴大江最后结局韩国补水面膜排行榜导致产品个体差异大而且对环境污染严重，热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。
老年手机什么牌子好2、旋切滚锻技术：随着矿业机械的不断发展，球磨机越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于耐磨钢球的需求也从小直径开始逐渐向大直径转变。显然，传统工艺已经不能满足矿山企业的迫切需要。在这种情况下，山东伊莱特引进国外先进技术，通过不断地摸索、试验，经过几努力，建成锻造钢球旋切滚段自动化生产线6条。配合与中国科学院沈阳金属研究所联合研制新型专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓”“
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淡水河谷”等众多矿企认可。
旋切滚锻自动化生产线采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗减少污染。生产出来的钢球表面硬度高，体积硬度均衡。尤其是80mm以上大直径钢球，可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。

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