锻压工艺
Forging Technology
课程编号：07370270
学 分： 2
学 时： 26 （其中：讲课学时：26 实验学时： 4 上机学时：0 ）
先修课程：材料成型原理、金属学及热处理
适用专业：材料成型及控制工程
教 材：《锻造工艺过程与模具设计》 胡亚民编 北京大学出版社 2006年8月第1版
开课学院：材料科学与工程学院
一、课程的性质与任务：
本课程是材料成型与控制工程专业的一门主要专业基础课。本课程的任务是掌握金属材料自由锻、模锻的工艺和模具设计。
通过本课程的学习，了解自由锻、模锻方法和特点，同时了解锻造坯料准备、锻前加热、锻后处理、锻件质量分析与控制等相关辅助内容和先进的锻造新工艺。为从事生产技术工作和管理工作打好热加工工艺知识基础；了解热加工的新工艺、新技术、新方法和发展趋势。
二、课程的基本内容及要求
第1章 绪论
1 基本内容
（1）锻造的定义；
（2）锻造对材料组织、性能的影响（与铸造、切削加工比较）；
（3）锻造分类 ；
（4）锻造应用；
（5）锻造发展趋势 数字化、绿化、智能化等。
2 教学要求
（1）了解锻造对组织性能的影响；
（2）了解锻造分类与应用；
（3）了解锻造发展趋势。
3 重难点
锻造对组织性能影响
头像大全500张第2章 锻造用原材料及坯料准备
1 基本内容
（1）锻造原材料；
（2）下料方法。
2 教学要求
（1）了解锻造常用原材料；
（2）掌握常见下料方法特点。
3 重难点
下料方法特点比较与选择原则
第3章 锻造加热规范
1基本内容
（1）一般加热方法；
（2）少无氧化加热；
（3）钢加热时的缺陷及防止措施；
（4）锻造加热规范。
2 教学要求
（1）掌握基本加热方法及少无氧化加热；
（2）掌握钢的加热规范；
（3）掌握加热缺陷及预防措施。
3 重难点
加热缺陷形成过程与措施
第4章 自由锻主要工序分析
1 基本内容
（1）自由锻工艺过程特征和工序分类；
（2）镦粗工序；
（3）拔长工序；
（4）自由锻其它主要工序。
2 教学要求
（1）掌握自由锻工艺过程特征及工序分类；
（2）掌握镦粗工序变形特点及操作要点；
（3）掌握拔长工序变形特点及操作要点；
3 重难点
镦粗、拔长工序缺陷的形成原因及防止措施
第5章 自由锻工艺过程
1 基本内容
（1）自由锻件的分类；
（2）自由锻件变形工艺过程的确定；
（3）自由锻工艺过程规程的制定。
2 教学要求
（1）掌握自由锻件的分类；
（2）掌握自由锻件变形工艺过程的确定；
（3）掌握自由锻工艺过程规程的制定。
小学优秀教师先进事迹材料3 重难点
自由锻工艺过程规程的制定
第6章 模锻成形工步分析
1 基本内容
（1）模锻工艺过程和工序分类；
（2）制坯工序；
（3）预锻工序；
（4）终锻工序；
（5）切断工序；
2 教学要求
（1）了解模锻工艺过程；
（2）掌握制坯、预锻、终锻、切断工序；
3 重难点喷绘分辨率
各工序作用与变形特点
女尊男生子第7章 模锻工艺过程
1 基本内容
（1）模锻件分类（长轴、短轴、弯曲、枝丫等）；
（2）模锻工艺过程确定（长轴、短轴）；
（3）模锻工艺过程设计（模锻件图、坯料、模锻工序等设计与设备选择）。
2 教学要求
（1）掌握工艺方案选择依据；
（2）掌握工艺设计过程；
3 重难点
长轴类零件工艺设计过程
第8章 锻模设计
1 基本内容
（1）锤用锻模；
（2）热模锻压力机用锻模；
（3）螺旋压力机用锻模；
（4）平锻机用锻模；
（5）自由锻锤上模锻与胎模锻锻模；
2 教学要求
（1）掌握锤用模锻、热模锻压力机用锻模模膛的结构特点及设计要点；
（2）掌握胎模锻的锻模特点；
（3）掌握模锻锻模的整个设计流程。
3 重难点
端午节留言7个字 锻模用模膛设计
第9章 模锻的后续工序
1 基本内容
（1）切边与冲孔；
（2）校正和精压；
（3）表面清理；
（4）锻件品质检验。
2 教学要求
（1）了解切边和冲孔的方式及模具类型，掌握切边模尺寸及结构设计；演员请就位
（2）了解校正与精压工序的分类及特点；
（3）掌握表面清理常用方式及各方式的适用范围；
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