锻件常见缺陷
锻件常见缺陷
型材常见的缺陷有哪些？
答：划痕、折跌、发裂、结疤、碳化物偏析、白点、非金属夹杂、铝合金的氧化幕、粗晶环，前四种是表面缺陷。后的是内部缺陷少无氧加热的方法有哪些？答：快速加热、介质加热（气体，液体固体）少无氧火焰加热、
1钢锭的内部缺陷有哪些？
2、常见的下料方法有哪些极其特点？
3、金属加热时产生的缺陷有哪些及其防止措施？2022年世界杯时间>适合母亲节发朋友圈的句子
4、锻后冷却常见的缺陷及其原因和防止措施？
5、挤压时筒内金属的变形流动？
6、锻造温度范围的确定？
7、金属的锻造前加热的目的极其方法有哪些？
&热处理有哪些、极其目的？
9、影响金属单性变形流动方向的几个基本因素？
10、锻粗的目的缺陷极其防止措施？
11、拔长的目的的缺陷极其防止措施？
12、冲孔目的的缺陷极其防止措施？
13、自由锻工艺过程的制定？
14、大型锻件的特点？
15、开式模锻各阶段的应力应变分析
16、开式模锻时影响金属成型的因素
17、飞边槽的影响？
18、闭式模锻的变形过程分析？
19、打击能量和模压力对成型质量的影
二十大开幕式时间20、挤压是常见缺陷的有哪些极其措施？
21、模锻钮的主要特性有哪些？
22、锻件图设计主要内容有哪些？
23、模锻工艺过程的制定极其内容？
1、钢锭的内部缺陷有哪些？
答：有偏析，夹杂，气泡，气体，缩孔，疏松，裂纹和贱疤。a：偏析：各处成分与杂质分布不均有枝晶、区域偏析。b：夹杂：氧化物、硫化物、等非金属杂质.c：气体：氢、氧等d：缩孔：在冒口区形成的孔洞性缺陷，有大量杂质、e：气泡：产生在冒口底部及中心位置。f：疏松：中心部位，使致密度降低，对力学性能有影响。g：溅疤：钢液飞溅形成的溅疤。
2、常见的下料方法有哪些极其特点？
答：1、剪切法：特点：效率高，操作简单，断口无金属损耗，费用低。缺点：呸料局部被压扁、端面不平整、有毛刺和裂缝。2.：锯切法：特点：下料长度精确、端面平整、。缺点：生产效率低。损
耗大。3、砂轮片切割法：特点：设备简单、操作方便、下料长度精确、端面平整。缺点：使用范围小，损耗大、易崩碎、噪声大、4这段法：特点：生存率高。损耗小、工具简单、适用于高
硬度钢。缺点：要预热，有点麻烦。5：气割法：特点：设备简单、便于野外工作。缺点：切割面不平
整、精度差、损耗大、效率低。6：其他：摩擦锯切法、点机械锯割法、阳极机械切割法、电火
3、金属加热时产生的缺陷有哪些及其防止措施？
答:1、氧化：使金属产生氧化皮的现象。措施：a采用快速加热，缩短加热时间。b：减少空气过剩量，减少燃料中的水分。c: 炉内保持不大的压力，防止冷空气的吸入，采用少或无氧的加热。2：脱碳：发生还原反应造成碳量降低。措施：同上。3：过热：杯料在高温下停留时间过长而引起晶粒粗大（有不稳定过热和稳定过热），措施：a：严格控制加热温度，尽可能缩短高温保温时间。
C：使锻件有足够的变形量。d：热工仪表必须校正正确。4：过烧：加热温度超过溶化温度且停留时间过长使晶粒粗大破坏。措施：严格遵守加热规范，控制出炉温度及高温时的停留时间。5:
裂纹：内应力超过它的强度极限产生的。措施：对钢料加热，低温阶段必须缓慢加热，遵守正确
的加热规范
4、锻后冷却常见的缺陷及其原因和防止措施?
答: 1：裂纹：由于冷却过程内应力引起的。  2 白点：钢中的氧和组织应力共同作用的结果，冷却
速度越快越容易产生。措施：将氢扩散出去，尽量减小组织应力，等温冷却、起伏等温冷却、起伏等温退火3：网状碳化物：缓冷时奥氏体中析出二次碳化物且扩散到晶界形成的。措施方法:
1 ：空中冷却
2 在坑中冷却
3 在炉中冷却
4 对碳量较高的先空冷鼓风或喷雾快速冷却到700 度再缓慢冷却。对没有相变的可快速冷却
5、挤压时筒内金属的变形流动?
答：挤压时金属的流动是不均匀的，有三种情况: 1：仅区1内金属有显著的塑性变形，在2内变形小金属只是被冲头推移在凹模出口附近的  a 区内金属变形极小，称为死角或死区。2：是挤压筒内所有金属都有显著的塑性变形，且轴心部分比筒壁的流动快，死角比第一种情况大。3: 金属变形不均匀，轴心内流动得快，简壁附近流动慢，死角区也大。
6、锻造温度范围的确定?
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答：基本原则：在锻造温度范围内金属具有良好的塑性，较低的变形抗力，能锻造出优质的锻件,
范围尽可能广。基本方法：以合金平衡相图为基础，再参考塑性图，抗力图和再结晶图，由塑性、质量和变形抗力综合分析。始锻温度的确定：必须保证钢无过烧现象，此外还应考虑到杯料组织、锻造方式和变形工艺等。终锻温度的确定：如果温度过高会使晶粒粗大，过低会使后期加
工硬化，引起断裂变形。
7、金属的锻造前加热的目的极其方法有哪些?
答: 目的：提高金属的塑性，降低变形抗力，使其易于流动成型获得良好的组织。方法: 1：火焰
加热：特点：燃料来源方便，修造容易，费用低，适应性强。缺点：条件差，速度慢，质量低，效率低。2：电加热（电阻加热、感应加热）特点：加热速度快，金属烧损少，效率高，耗电少操作方便，加热质量好，温度易于控制。感应加热缺点：设备贵，耗电大
8、热处理有哪些、极其目的?
答：有退火、正火、调质（中小型锻件）2：大型锻件（正火回火处理）应考虑以下特点：a：组织性能不均、晶；粒大小不均、残余应力、白点缺陷
9、影响金属塑性变形流动方向的几个基本因素?
答：流动性取决于：工具和杯料的关系、杯料各部分的关系。因素: 1：加载情况：是整体加载还是局部加载，是拉伸还是压缩。2：受力情况：整体还是局部受力。3：变形情况：是整体还是局部塑性变形
10、锹粗的目的缺陷极其防止措施?
答：目的: 1 得到横截面积较大而高度小的锻件2，冲孔前提高横截面积。3提高下一步拔长时的锻造比4提高力学性能，减小力学性能导向性。5破坏碳化物。
缺陷：侧表面易产生纵向或45 度方向的裂纹，下端常保留铸态组织，会由于失稳而变形弯曲。措施：使用润滑剂和预热工具、采用凹行毛胚、采用软金属垫、采用柳顿，叠顿和套环顿、采郑裕彤
用反复锻粗拔长锻造工艺。
1 杯料高度与直径比不高于2.5/3.
2：每次压缩量小点。
3：进行倒棱制枢。
4: 减小敏粗力量，杯料先加热到特定温度。
5: 杯料高度与设备空间尺寸相适应的缺陷极其防止措施?
11 拔长的目的的缺陷极其防止措施?
答：使杯料横向截面减小而长度增加。缺陷：引起表面横向裂纹及角裂，在内部引起组织和性能
不均，产生较大拉应力引起开裂，表面折跌，端面内凹和倒角时对角线裂纹。措施：把握正确的
送进量，采用适当的创作方法和合理的工具，与送进方向成一定的凸弧和斜度。
12 、冲孔目的的缺陷极其防止措施?
答：缺陷：走样，裂纹和孔冲偏。措施：采用空心冲头可避免裂纹，转交处取不大的圆角。还有扩
孔、弯曲。
13 、自由锻工艺过程的制定?
答：内容: 1：工具零件图绘制锻件图。2：确定杯料重量和尺寸。  3 确定变形工艺和锻比。4选择锻压设备。  5 确定锻造温度范围，加热和冷却规范。  6 确定热处理规范。7 填写工艺卡片14 、大型锻件的特点?
答: 主要特点: 1：质量要求严格。  2 工艺过程复杂。3 费用高。缺陷：产生缩孔、疏松、偏析、夹杂、气体、裂纹。注意: 1：认真提高炼钢炉料，辅料和耐火材料的质量。  2 积极采用实用的
炉外精炼技术。  3 发展电炉炼钢。4 改进技术。加热特点：加热时内外温差比中小型锻杯大得多，温度应力也大，当应力超过钢的强度极限就会引起加热裂纹。所以措施: 1：加热时要保证充
分均匀热特, 2：破碎再结品。3改善碳化物的分布。  4 锻合内部孔隙，良好的应力状态，足够大的变形量。  5 形成纤维组织。
15 、开式模锻各阶段的应力应变分析?
答: 1: 由开始模压到金属与模具侧壁接触为止，属于局部加载，整体受力，整体变形。2：金属也
有两个流动方向, 一方面冲模膛，一方面由桥口处流出形成飞边并慢慢减薄。3：主要是将多余
金属排入飞边，此时流动分界面已不存在，变形发生在分模面附近的区域内, 其他部位处于弹
性状态。
16 、开式模锻时影响金属成型的因素?
答: 1：模膛的具体尺寸和形状。2飞边槽桥口部分、，和位置。3终锻前杯料的具体形状和尺
寸。4 杯料本身的性质不均匀。5设备工作速度。
17、飞边槽的影响?正在联网识别并翻译... 答：桥口的主要作用是阻止金属外流，迫使金属充
满模膛，另外使飞边厚度减薄以便切除，仓部的作用是，容纳多余的金属，以免金属流到分模上
影响下横打靠。
18 、闭式模锻的变形过程分析?
答: 1: 基本成型阶段：由开始变形到金属基本充满模膛，此时变形力的增加相对缓慢，继续变形时, 变形力急剧增加。2：充满阶段：由  1 结束到金属完全充满为止，变形力比  1 阶段大2-3 倍。3：形成纵向飞边阶段: 此时杯料基本成为不变形刚体，只有在极大的压力或能量的作用下才能
产生变形流动形成纵向飞边。
19 、打击能量和模压力对成型质量的影响?
答: 1: 在不加限程装置下，模压力合适时，成型好，过大时会产生飞边，过小会充不满。2: 闭式模锻时对体积准确的杯料，增加限程装置可以改善产生飞边的情况，获得良好的锻件。3: 对机械
压力机，由于行程一定，模压力的大小和成型情况取决于杯料的体积大小。
20 、挤压是常见缺陷的有哪些极其措施?
答：1：挤压缩孔：时常出现的缺陷，b区压力小，故拉着金属往凹模孔流动，使其上端面离开冲头呈凹形。2：裂纹：由于摩擦的影响，金属流动不均匀，不均匀变形加快，内外层流速有差异，所以抽屉滑轨
必然有内应力产生从而产生裂纹。措施: 1: 减小摩擦阻力，改善模具表面的粗糙度（磷化、皂化）,2：在孔口处做出适当的锥角或圆角。3：用加反向力的方法挤压。  4 凹模孔口部分的定径采用不同的长度。  5 设置一个过渡区，使金属通过凹模孔口时变形尽可能均勺。
21 、模锻锤的主要特性有哪些?
答: 工作特性: 1：靠冲击力使金属变形，高打击速度，受力系统不封闭。2：锤头行程不固定，打击频率大。  3 抗偏载和导向精度差，无顶出机构。工艺特性: 1：可以利用金属的流动惯性充满模膛, 上下模膛有更好的填充性。2：行程不固定，在多次打击下才变形，可以锤上实现拔长，滚压等, 具有广泛的适应性和通用性。3：导向精度差，冲击和行程不固定，无顶出装置使其精度不高。
22 、锻件图设计主要内容有哪些?
答: 1：选择分模面的位置和形状。  2 确定加工余量、余块和公差。3确定模锻斜度。  4 确定圆角半径。  5 确定冲孔连皮的形式和尺寸。  6 制定锻件的技术条件。7 绘制锻件图
23 、模锻工艺过程的制定极其内容? 答:1：备料工序、加热工序、锻造工序、锻后工序、检验工序。
2 内容: 1：根据产品零件图的
形状、尺寸、技术要求和批量合理选择工艺方案。  2 设计锻件图。  3 确定所需的工序并选择所用设备。  4 确定模锻工艺流程并填写工艺卡片。

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