1.铁水和熔渣喷溅与爆炸
铁水和熔渣喷溅与爆炸
铁水和熔渣喷溅与爆炸是指在冶金生产过程中，由于熔池内碳氧反应不均衡或遇水时，瞬时产生大量气体，导致高温的铁水和熔渣发生喷溅或爆炸，发生事故，造成人员灼烫伤害，财产损失。
冶金生产过程中的高温液体具有温度高，热辐射很强的特性，如铁水、钢水、钢渣、铁渣的温度往往在1250～1670℃左右。在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸。炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利
排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，很可能发生爆发性喷溅。熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，也有可能发生爆发性喷溅。高温铁水及熔渣遇水时，水会被加热而迅速汽化，产生铁水和熔渣喷溅与爆炸。
在冶金作业中，发生铁水和熔渣喷溅与爆炸时除了可能直接对人员造成灼烫伤害外，还潜藏着发生爆炸的严重危害，有可能诱发其他二次伤害或事故，给企业造成巨大损失。
1、产生铁水和熔渣喷溅与爆炸的原因是：
 (1)在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾差的情况下，便加入氧化剂。由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。
 (2)由于低温操作，在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下，就急于集中往炉内加入氧化剂，所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中，当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时，达到碳氧反应条件，突然进行急剧的碳氧化反应，产生大量气体，这些气体不能顺利排除，导致产生大喷溅或爆炸。
 (3)由于熔池温度过高或熔池的上下温差大。当炉子倾动或抽管吹氧时，促使熔池形成对流作用而引起激烈反应，产生大喷溅或爆炸。
小学学校教学工作总结(4) 高温铁水及熔渣遇水时，水会被加热而迅速汽化，产生铁水和熔渣喷溅与爆炸。 
2、发生铁水和熔渣喷溅与爆炸的危害如下： 
（1）喷溅出的高温液体造成附近人员灼烫伤害。
（2）喷溅造成金属损失在0.5％～5％，避免喷溅就等于增加钢产量。 
（3）喷溅冒烟污染环境。 
（4）喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重喷溅还会引发事故，危及人身及设备安全。 
老人疾病（5）由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除P、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响冶炼控制的稳定性。限制供氧强度的提高。
3、发生铁水和熔渣喷溅与爆炸邮箱地址查询时的应急措施
（1）针对人员伤害的应急措施
人员身上着火，严禁奔跑，相邻人员要帮助灭火；心跳、呼吸停止者，应立即进行心肺复苏；面部、颈部深度烧伤及出现呼吸困难者，应迅速送往医院作气管切开手术；非化学物质的烧伤创面，不可用水淋，创面水泡不要弄破，以免创面感染；用清洁纱布等盖住创面，以免感染；如伤员口渴，可饮用盐开水，不可喝生水及大量白开水，以免引起脑水肿及肺水肿；国庆中秋放假安排严重灼伤者，争取在出现休克之前，迅速送医院医治；送伤员前，尽可能提前通知医院做好抢救准备事宜。
（2）针对铁水和熔渣喷溅与爆炸时的应急措施
凡发生高温液体喷溅，应立即停止作业，危险区内严禁有人；发生漏铁、漏钢事故时，要将剩余铁、钢水，倒入备用罐内；高温液体溢流地面遇有乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品时，如不能及时搬走，要采取降温措施；溢流、泄漏地面的铁水、钢水在未冷却之前，不能用水扑救，一般采用干粉灭火器；应收账款管理一旦诱发了火灾爆炸等二次事故时应立即设置警戒区，禁止人员进入。
饥不择食造句4、预防铁水和熔渣喷溅与爆炸的相关措施
管理措施：
（1）各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
 （2）加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。 
（3）经常检查冷却系统，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。 
（4） 炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
技术措施
（1）技术规程要求的补炉原则是：高温快补、均匀薄补，烧结牢固。补炉料运来后应及时组织补炉．要保持补炉料温度在140℃左右。防止一次投补大量耐火材料，保持炉床形状和出钢口形状正常，防止剩留残钢、残渣，防止炉床局部上浮。
（2）熔渣碱度要适当，流动性好，沸腾活跃，通常称为高温、薄渣，活跃，沸腾。为此要尽量多放初期渣，提前在熔化期进行，造渣，使熔渣碱度控制在2.0～2.5。
（3）严禁低温操作，并在熔池温度低的情况下，加入氧化剂(矿石，铁皮)。
（4）严禁氧化剂集中和大批量加入，特别要防止所加入的氧化剂未完全进行碳氧反应，又连续加入，同时要注意所加入的氧化剂未反应完全时，不能从炉门插管吹氧。并且要适当控制供给燃料。
（5）控制好熔池温度，防止熔池上下温差过大，防止熔池表面温度过高或过氧化现象产生，顶吹平炉氧距渣面不能超过250mm。
（6）高炉冶炼过程中，炉前操作要及时而又安全地放尽炉渣和生铁，如果铁口维护不好，就会发生铁口堵不上，铁水喷溅等事故。
 （7）出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。严防因潮湿而引起爆炸。
   

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