30MnSi操作要点
附件8
30MnSi钢种操作要点
化学成分（%）
元素名称
C
Si
Mn
P
S
要求范围
0.28-0.33
0.70-1.10
0.9-1.3
≤0.025
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≤0.025
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目标值
0.29-0.31
0.85-0.95
1.05-1.15
≤0.025
≤0.020
一、工艺条件：
1、铁水成分和要求南方蚊子变少
元素名称
S
P
Si
Mn
Ti
成份要求
≤0.030%
≤0.10%
0.25-0.50%
≤0.60%
≤0.08%
注：铁水温度≥1300℃，钢水带渣量＜5‰。
2、废钢要求：清洁干燥，面包铁P、S含量小于0.08%（有废钢尽量不加面包铁）。
3、Fe-Si、Si-Al-Ba、增碳剂，要求清洁、干燥、无杂物，高碳锰铁烘烤温度大于400℃。
4、合金料成份要求
高碳锰铁成份：Mn≥75%；C≥6%；P≤0.12%；FeSi成份：Si≥75%，SiAlBa成份：Si≥30%，Ba≥9%，Al≥22%。
5、增碳剂：焦质增碳剂、固定碳≥97%，颗粒度小于4mm。
6、钢包底吹透气率100%；包底、包壁无残渣，包沿粘渣及时清理。
二、转炉部分：
1、装入量：120-125t(钢水不上精炼)。
2、留渣操作，前期渣化透后倒渣；终渣做粘。
3、终点C≥0.06%，P≤0.010%，S≤0.020%，R：3.0-3.5。
4、做好挡渣工作；下渣量控制在50mm以下。
5、钢水C含量偏低时喂碳线微调，线速不小于5m/s。
6、出钢过程吹氩≥3min，在吹氩站吹氩2min后取钢水样，成份微调后软吹时间大于3min。
7、合金参考加入量高碳锰铁14-15kg/t(余锰按0.1%考虑)，硅铁15kg/t。
8、铁水Mn≥0.5%时炉前取样化验余Mn。
三、连铸部分：
1、30MnSi液相线温度1500℃；开机温度1595-1610℃，连浇温度1565-1580℃（六机六流）。
2、中包烘烤时间按工艺标准执行，烘烤温度：包底温度≥1100℃，包壁温度≥1000℃。
3、(开机)中包温度1540-1555℃；（连浇）1515-1530℃。
4、拉速：2.0-2.2m/min,调拉速时按不超过0.1m/min速率调整。
圆明园毁灭前的资料5、结晶器水量130-135m³/h，二冷配水：比水量1.1L/kg。
6、连铸配水比3:5:2（供参考）。
邓超资料7、连铸中间包采用机构包，中包保护浇注采用铝碳质水口。
8、保护渣：使用中碳钢专用保护渣，保护渣清洁、干燥、无杂质。萝卜汤的做法
（2）合金时间和顺序：
出钢1/4 至2/3 加合金，加入顺序依次为：硅锰合金→硅铁→碳化硅→增碳剂

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