铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书
学校出纳工作总结铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书
本作业指导适用于800公斤球化包处理500-800公斤QT400-18球铁。
一、 原材料：
1、球铁用生铁，废钢根据TJG03.7.01-08原材料验收标准进行控制。
2、回炉铁：对不同牌号的球铁回炉铁进行分类存放，配料时分别使用。且回炉铁的杂质、泥沙必须清理干净。
3、特别注意废钢的质量，一方面，废钢厚度＜3mm，锈蚀严重，会使铁水含气量增加，铁水氧化，球化剂消耗量增加，造成铸件球化不良。另一方面，废钢中混入合金钢，会使铸件产生碳化铁，使塑性、韧性降低。
４、球化剂
主要选用Mg8RE3
5、孕育剂：
日本经典鬼片(1)孕育剂主要选用SiBaCa ,并且要达到工艺要求的粒度。
(2)对于厚大铸件、浇注时间较长，需用75Si铁与硅钡合金（Si:60-68%,Ba:4-6%,AI:1.0-2.0%,Ca:0.8-2.2%）进行复合孕育。混合比为7∶3
(3)75Si铁与硅钡复合孕育剂配比，要专人负责。
二、配料
配料要求铁水成分达到以下范围
原铁水
碳：3.7-3.9%;    硅1.0-1.2%;    锰:0.15-0.2%;  磷:≤0.06%;    硫0.05%(脱硫处理后的成分),要求每包取原铁水激冷试样一个做为化验用,试样编号为日期+包次顺序,如:2010年8月2号第一包球铁激冷试样,编号为20100802-1也可以将年去掉,编号为0802-1,第二包激冷试样编号为0802-2,以此类推.
球化处理后的最终成分:
碳：3.4-3.8%;  终硅2.6-2.9%;  锰:0.15-0.2%;  磷:≤0.06%;  终硫0.02%;  残镁0.04-0.06%;  残稀土：0.02-0.04%。
女生穿什么衣服显白要求每包取球化后铁水激冷试样一个做为化验用，试样编号为日期+包次顺序，如2010年8月2号第一包球铁激冷试样,编号为20100802-①也可以将年去掉,编号为0802-①,第二包激冷试样编号为0802-②,以此类推。
原铁水和球化后同一包铁水的激冷试样编号一致，便球化后的激冷试样最后包数加圈，用以分辨。试样必须由专人负责。二、 球化处理工艺：
1.球化处理包尺寸：
球化处理包高度与直径之比：H/D=1.5-2.0，采用堤坝式，坝内面积占包底的2/5-1/2，刚好容纳球化剂和覆盖剂。
2．交界铁水的处理：
交界铁水的控制，对球化处理质量十分关键。
一般来说，刚开始的铁水温度较低，因此，需在熔炼中期或后期熔化，为严格防止灰铸铁铁水混入，一方面，在两种牌号之间加一批隔离焦，另一方面，对出铁时间必须严格控制。一般待第一批球铁料熔化半批或一批时，将前炉铁水出干净，保证铁水质量。
3.灰铸铁渣中，硫化物和氧化物较多，避免硫化物和氧化物同入球墨铸铁铁水中，球化处理前，必须将渣放干净。
4.铁水氧化程度的控制：
铁水严重氧化，不但元素烧损严重，白口倾向大。而且消耗镁、稀土较多，往往造成球化不良；其次此时铁水流动性差，夹渣、缩孔皮下气孔等缺陷严重。应立即采取措施，分析原因，补加增碳剂、减小风量、防止锈蚀严重的废钢加入等。
5．铁水温度的控制：
uni-v铁水温度的高低是影响球铁质量十分重要的因素，对于铸态球铁，在冲天炉熔
球化的条件下，一般控制在1450oC-1500oC,最低不能于1420 oC,过高过低,都会产生球化
不良,过低,球化剂冻结包底;过高,镁烧损严重.同时,温度低,铸件很容易产生夹渣、缩孔、皮下气孔等缺陷。
6．球化剂、孕育剂，不宜过早破碎，破碎过的合金长期存放表面会氧化。
7．球化处理：
采用堤坝式冲入法：首先把合金放在堤坝内侧凹坑内，坑内合金从下到上依次为：轻稀土球化剂、硅钡钙孕育剂、其上覆盖铸铁切削厚50mm左右，捣实。铸铁切削的厚度应该根据出铁温度高低进行调争，能保证出铁量达到计划数量的三分之二以上时再开始球化反应。然后出铁，要求出铁量一定要控制在计划数量±5%以内！铁水必须冲在堤坝外侧，不能直接冲球化剂，反应时间应控制在出完铁后大于1分钟。
8．球化剂的加入量：球化剂的加入量根据原铁水的含S量进行确定，一般原铁水的含S量在0.03-0.06%,球化剂加入量为铁水量的1.1-1.3%
9.球化剂的粒度应根据处理铁水的重量来确定,一般,处理铁水的重量500-800kg时,球化剂的粒度应控制在3-20mm。
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10．对新购进的稀土镁硅铁合金，必须通过试用后，再批量使用。
11．对于铸态QT400-18球墨铸铁，需进行二次孕育。加入量：硅铁0.2%，
粒度为0.5-1mm。可以将装有0.2%硅钡合金孕育剂的钟罩将孕育剂压入铁水底部,或在铁水倒包时加入小包底部,二次孕育后,需进行搅拌。孕育剂中的粉粒应进行筛分去除。
四、铸态QT400-18的质量检验
1．炉前检验
浇注三角试片，打断后观察断口状况：试片两侧缩凹，断口为银灰，组织致密，中心有缩松，淬水后，有乙炔气味，球化良好。
2．浇注过程中的检验
分别在浇注前及浇注最后一包时，浇注直径为20的圆试棒，待冷却至暗红(600-700 oC)入水中，将圆柱试棒从中间敲断，断口为银灰，组织致密，中心有缩松，淬水后，有乙炔气味，球化良好。
3．力学性能及金相检验：浇注Y形试块，和铸件一起打箱，加工后进行相应检查。要求每包在浇注过程的最后一个铸件前，浇注Y形试块一个做为检验用，试样编号为日期+包次顺序，如2010年8月2号第一包球铁Y形试样，编号为20100802-1也可以将年去掉，编号为0802-1，第二包的Y形试样编号为0802-2，以此类推。
五、炉前球化衰退的补救
当发现炉前铁水球化衰退，可用钟罩将适当数量球化剂压入铁水包内进行补救，钟罩内外刷2mm左右涂料，以防钟罩熔化，每天生产球铁前，必须准备好。处理时，一定要等球化剂全部反应完后再将钟罩提出。处理时，人员必须带眼镜及全部规定的防护，以防铁水溅出伤人。
六、打箱：
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铸态QT400-18球墨铸铁需低温温打箱，打箱温度一般控制在低于300 oC。
         

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