1．目的
为了规范整机检验，控制整机质量，满足客户的质量要求。
2．范围
合用于整机的QC全检和QA的抽样检验。
3．职责
整机车间-----------按工艺要求生产并送检。
QC全检-------------按工艺和检验作业指导书检验。
QA抽检-------------按整机检验作业指导书检验。
工程部---------------对整机检验中的不良进行技术分析。
品管部经理----------确定不合格品的处理方式。
4．定义术语
4.1 Z类不合格Z类不合格品
（1）Z类不合格（致命不合格/致命缺陷）
单位制品的质量特性不符合规定的安全性要求，对使用维护和
保管产品的人有危（wei）险或者不安全的缺陷称之为Z类不合格。
（2）Z类不合格品
有一个或者一个以上Z类不合格，也可能还有A、B类不合格
的制品称Z类不合格品。
4.2 A类不合格和A类不合格品
（1）A类不合格（严重缺陷）
单位制品的重要质量特性不符合行业规定和设计要求，导致
产品失效或者严重降低产品使用功能或者用户不可能接受的缺陷
称之为A类不合格。
（2）A类不合格品
有一个或者一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但无
Z类不合格称为A类不合格品。
4.3 B类不合格和B类不合格品
（1）B类不合格（次要缺陷/轻缺陷）
单位制品质量特性不符合规定，导致产品性能降低，但用户
可能接受的缺陷称之为B类不合格。
（2）B类不合格品
有一个或者一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，
但无Z、A类不合格的制品称之为B类不合格品。
4.5合格品
没有上述任何种类的不合格制品，满足设计要求契约规定顶目的制品称之为合格品.
5．内容
5.1 QC全检
想开网店杭州高中5.1.1 QC全检采取分段检验也就是分两道工序检验即总检一和总检二，总
检一主要是检后壳的外观，AV视频等相关质量问题.总检二主要是金牛角
检前壳外观，按键功能及电光声等质量问题具体见附表一附表二。5.1.2 检验合格则流入包装，不合格则在不合格处或者表面贴上胶纸，并在
胶纸上标注不合格项目转入修理工位进行维修。
5.2 QA抽检
5.2.1 产品的提交检验以批的形式进行，普通情况，14寸.15寸.以60台
形成一批，21寸.25寸.以36台形成一批，29寸以18台形成一批，
在下列情况下交验数易可以小于批量规定数：转产时；当天产量小
于批量数时；定单尾数；客户规定时。
5.2.2 抽样方法
5.2.2.1确定抽样方案
根据GB2828.1–2003《计数抽样检验程序》进行，具体规定如
下表：
检验项目 质量水准（AQL值）检查水平抽样方式
外观、电性能检查
Z A B
普通检查
水平Ⅱ
正常一次
抽样不允许 1.5 4.0
注：（1）抽样数大于或者等于批量数时须对批量制品进行全检；
（3）客户有要求的须按客户要求进行抽样检验；
（4）Ac—合格判定，Re—不合格判定；
5.2.2.2样本的抽取方法：
样本应从交验批中随机抽取，抽取的方法采取使检验批中的产品都应有被抽取均等的机会，再根据检验批的大小和抽样表来确定所需取的样本数。
5.2.3整机的抽样检验
整机的抽样检验是对整机出厂前的一次全面质量评价，它必须是从产品包装，标识到电光声等全面检验，具体见附表三。
5.2.4批次合格和不合格的判定.
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根据确定的抽样方案和样本数依据附表三检验，若样本中的不合格品数量小于或者等于合格判决定数Ac，则判定该批是合格的，若在样本中的不合格品数大于或者等于不合格判定数Re，则判定该批是不合格的。只要严重缺陷或者轻微缺陷中任一类不合格品数大于或者等于相对应的不合格判定数Re，则判定该批不合格。
5.2.5抽样检验结论及处理意见的形成过程
检验员根据抽检结果，合格则在标识卡上盖“合格”印章，不合格则在包装箱的标识卡上盖“不合格”印章。并填写《————抽样检验报告》交品管部经理审核并注明处理意见。如果产品不合格，普通情况作返工处理，如遇严重的批量性技术问题则工程部须对问题进行分析，出具改善措施让车间返工处理，对严重的批量性质量问题，QA应向车间出具《矫正预防措施单》以防止再发生类似质量问题。特殊情况下可以由本部门或者车间提出评审申请，相关部门进行评审，评审意见不一致时，则由总经理裁决。具体参见《不合格品控制程序》。
5.3检验方法
用主观评价法及直观法进行目视检验，但对外观检验时保持在0.5米的视线内来判定。
6．支持性文件
GB2828.1—2003抽样标准
7．质量记录
7.1《——抽样检验报告》 YH-QR-76 A/0
7.2客户要求的其它记录
整机检验内容及不合格判据（总检一）
序号 不合格内容 不合格判定 1 外观/结构 Z A B
A
1.1 检查前、后AV，后盖PVC贴纸时，不可有漏贴、贴错与字错等不
良现象。
电视机没有声音1.2 检查后盖螺钉时，不可有漏打、打断等不良现象。 A
1.3 检查AV座颜是否与PVC标识字一致。 A
–––––––AV座孔不好插，有点小。 B
1.4 检查后盖与前框是否打到位，不可有打裂等不良现象。 A
2 电气性能
2.1 插电源线时，电源线不可实用错、划伤等不良现象。 A
–––––––不可有露铜等不良现象。 Z
A
2.2 检查视频动画时，不可有颤动、卷边、彩拖尾、彩不良等不良
现象。
2.3 插音频端子时注意检查摆布声道是否与AV座一致。 A珍珠奶茶蛋糕
–––––––不可有声道反、杂音、摆布声道不一致等现象。 A
2.4 视频转换不可有图跳、字符跳、兰屏不满、有回扫线等不良现象。 A
–––––––转换不可有响声、杂音、延迟等不良现象。 B 2.5 检查敲变时，整机内不可有零件在跳等不良现象。 Z
–––––––不可有图象与声音不良等现象 A
2.6 AV1与AV2图象、声音不可有相串等不良现象。 A
整机检验内容及不合格判据（总检二）
序号 不合格内容 不合格判定
1 外观/结构 Z A B 1.1 检查显像管时，面框与管不可有大于5MM的间隙。 A
–––––––显像管不可有划伤、烧伤、黑点等不良现象。 A
A
1.2 检查面框不可有变形、差、刮伤、掉漆、丝印不良等不良
现象。
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