质量的四个等级
根据质量管理水平的高低，麦肯锡公司将这些公司分为四个档次：一级水平称为检查，二级水平称为保证，三级水平称为预防，四级水平称为完美。如图1－1所示。
图1－1 质量的四个等级
1．第一级别：检查
检查就是指仅仅通过检验等程序来保证产品的质量。产品生产出来以后，由专业的检验员根据既定的规范核查产品是否满足要求。这一级别的公司将质量的好坏完全交给了质量控制部门，管理水平很低。
2．第二级别：保证
保证是指早在产品生产过程中就已开始注意保证产品的质量，质量目标由生产部门来实现。在生产过程中就开始关注工艺和流程，质量管理的着重点放在制造领域。
3．第三级别：预防
实际上，产品设计与生产工艺是相互影响的。这一级别的企业在产品设计时，就已经考虑到设计对生产的影响，出现了面向客户的特征。第三级别由于加强了工序的控制，生产过程处于受控状态，因而能相应地大幅度降低质量成本并提高了产品的质量。
4．第四级别：完美
在第四级别的企业中，质量受到极大的关注。质量是每一位员工的责任，每位员工都在竭尽全力地寻求提高质量的途经，并且产品始终如一地面向外部客户，最大限度地优化了产品生产的各个流程。
第四级开始靠近全面质量管理所提出来要求，每位员工对质量都负有责任。
各等级的特点
在检查、保证、预防和完美这四个级别中，处于检查级别的企业质量管理水平最低，处于
完美级别的企业质量管理水平最高。在最高的级别中，企业的生产完全以客户需求为导向，全员参与，不断地追求产品质量和服务的提高。各级别的差别比较详见表1－2。
表1－2 质量管理水平的各级别比较
等级名称 | 特点 | 普通日记300字层次高低 |
检查 | 通过生产后的检查来保证质量，质量控制完全交托质量检查部门。设计产品和生产过程中没有考虑质量，研发与生产完全脱节。 四级流程质量控制方式完全被动，质量无法保证。 | 第一级别，质量管理水平很低 |
保证 | 开始出现质量目标，质量目标主要通过生产部门来实现。开始测量生产工艺流程的稳定性，质量的着重点控制在制造领域。 没有考虑产品设计与生产工艺之间的影响，这一级别的产品质量还是难以更好地得到保证。 | 第二级别，质量管理水平较低 |
个姓网名预防 | 早在产品设计的同时，就已考虑对生产工艺的影响，开始出现面向客户的特征，生产过程处于受控状态。 开始与供应商紧密配合，从半成品层次就严格地控制产品的质量。 成本大幅度降低，质量提高。 | 第三级别，质量管理水平一般 一年级美术教学计划 |
完美 | 全员参与，质量好坏与每一位员工的责任都紧密地互相联系。 追求卓越，每位员工都寻求提高质量的途径，以使客户满意。 完全面向外部客户，最大限度地优化流程，根据客户的需要来提供优质的产品和服务，主动地提高质量。 | 第四级别，质量管理水平较高 |
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