啤酒发酵液出罐及过滤过程溶解氧控制的研究
啤酒发酵液出罐及过滤过程溶解氧控制的研究
摘 要：控制啤酒发酵液出罐及过滤清酒溶解氧，需要从工艺流程角度出发，保证高的CO2纯度，低的脱氧水溶解氧含量，完好的設备气密性以及做足完善的避氧措施。文章从工艺流程角度出发，对啤酒发酵液出罐及过滤过程中的关键控制点逐一分析，从而改善清酒溶解氧含量。
标签：溶解氧;CO2纯度;脱氧水;设备密封
为保证成品风味稳定性[4]，成品啤酒溶解氧应控制在0.1ppm以下[1]。啤酒发酵液出罐、过滤过程，会造成啤酒溶解氧的升高，如何更好地控制清酒溶解氧，是一个值得研究的课题。文章通过对啤酒发酵液出罐、过滤流程中关键控制点的逐一跟踪分析，探讨降低清酒溶解氧含量的方法。
发酵罐出罐至清酒满罐下包装，具体流程如图1所示。
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出国英语考试有哪些针对工艺流程的各个环节，对其溶解氧增量进行跟踪，具体结果如表1所示。国内快递价格查询
下面，将针对流程中的各关键控制点的跟踪结果，逐一进行分析与说明。
啤酒工艺流程1 脱氧水
脱氧水为啤酒的稀释水，降低脱氧水中溶解氧，为控制啤酒溶解氧控制的根本，具体措施如下：（1）通过调整入口、出口泵匹配度，控制脱氧水制水线真空脱氧塔水位，使塔内CO2有足够空间，从而加强塔内CO2脱氧效果;（2）增大脱氧水制水机CO2后冲量，降低脱氧水DO值;（3）改善CO2供给纯度。相关改善CO2方法见下文。
2 CO2
CO2为清酒溶解氧控制关键控制点，为保证CO2纯度，提出以下措施：（1）提高发酵车间供给CO2站CO2纯度。具体方法：先用竖式纯度检测仪检测纯度达99.9%时，用L型纯度检测仪继续检测，若检测气泡大于10mm，推迟2h回收;若检测气泡小于10mm，则推迟1h回收;回收前均需要再用L型纯度检测仪再进行复测，确认回收纯度;（2）提高CO2站供给发酵车间CO2纯度，保证在99.99%[2]以上。方法：加大CO2站CO2回收能力，使其供给发酵车间CO2全部经过提纯设备提纯。
3 浊酒稀释
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如表1所示，发酵罐正在出罐时的DO值高于未出罐发酵液的DO值，经过稀释后，浊酒DO值虽低于发酵液DO值，具体原因分析如下：（1）发酵液出罐均采用PA备压出罐，对发酵液DO值产生一定影响。措施：发酵液出罐全部采用CO2备压出罐[5];（2）发酵液出罐，管道内存在清洗后残留水;发酵液空后管道顶水，采用的为原水;这两部分水中溶解氧含量较高，容易对出罐发酵液DO值产生影响。措施：a.发酵液出罐前，使用70℃左右热水或者脱氧水填充发酵液出罐管道，起到除氧作用;b.稀释浊酒满罐后，需采用CO2对浊酒进行搅拌。

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