HZHD说明书
 
(2003年版本)
BeiJing HeXiJingScientific & Technology Co.Ltd
一、原理描述
同位素测厚仪的应用原理是“穿透”被测量物质，随被测量物质的厚度或密度的增加而使射线强度呈指数衰减。测厚仪就是测量与辐射强度I成正比的电信号，经过计算得到被测量材料厚度。
函数关系：I＝I0e-μmρd  μm－ 质量吸收系数，ρ－材料的密度；
测量原理：
 
二、系统组成
系统由两部分组成，如下图示意。
CRT显示
一次部分                    二次部分
1、一次部分(图3)
一次部分包括C型架、放射源盒、电离室、前置放大器；C型架拖动可以根据工作条件采用气、液或电机。
图3  C型架示意图
2、二次部分
采用高性能工控机、专用数据处理板、专用测量软件组成；可以完成数据采样，数据处理；可以用标准信号与AGC连锁完成闭环控制。
三、设备安装：
1、电源：AC220V±10%，50Hz；增加控制用变压器1000VA及交流稳压器保证供电良好。
2、环境：温度0～70℃，湿度≤85%；
3、信号电缆：多芯全屏蔽电缆（RVVP），线径0.2～0.5mms2；
4、C型测量架的安装
安装位置应保证穿带时探测器部分不能被带材碰撞。轧制线高度S/3≤h≤S/2，S =80～100mm；如图6所示。
S/3 ≤ h ≤S/2
   
5、二次部分的安装(工控机及显示器)
工控机的安装位置应无振动、无油污、无强电磁场干扰场所，注意防潮、防尘。
四、测厚仪的使用
1、仪器的正确使用方法：
标准板 校正  测厚仪  决定  产品精度  验证  计量器具(千分尺…)
2、测厚仪的标准板：
● 标准板表面不能有皱折、裂纹、锈蚀等缺陷
● 标准板精度。标准板精度越高，标准化曲线越真实，则系统精度越高。建议样片厚度读数精度≤±1μm；同板差≤±1μm。
3、不同合金材料：
被测量材料的合金成份在有较大区别时应当分别标定，尽量减少人工测量进行合金补偿的方法。
4、标样数量：
标样数量：由量程及标样精度决定。可以采用样片组合不同厚度完成系统标定。
五、系统软件操作
系统菜单共有25个选项，用于查看或修改相关数据（见下图）。可以使用键盘上的“↑、↓、←、→”＋“Enter”或鼠标左键双击选择（可以使用触摸屏）。注：测量过程不能调阅菜单修改参数，否则将严重影响测量。
1、工作页面（见图1）可以通过DOS的“批”处理或选择“00厚度计”，进入。                  图1  工作页面
2
3
1
4
5
1）存储：储存当前道内的曲线。
2）标定：对当前道进行标准化（参照标定）。
3）实测值显示：显示当前厚度。
4）目标值显示：目标厚度值。
5）显示阈：±µm。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
       
1） 精电压：  拟量信号输入（0～10V）。
2） 精厚度：  0.3s采样平均厚度。
3） 模出  ：  模拟量信号输出（±10V对应±100µm ）。
4） 稳态指数：稳态。
5） 零点校正：零厚度校正。单位µm。
6） 校零次数：稳态，自动校零次数。
7） 吸收系数：1µm对射线的吸收。
8） 秒数/点： 曲线周期。
9） 材质：    对应当前测量材料。
2、查看存储曲线（略）查看记录，并可以打印。
3、标定曲线（见图3） 标定时，自动生成衰减曲线。图左上角退出。
ESC
情人节祝福
1道
0道
图3    标定曲线
4、标定曲线线性偏离（略）对标定曲线线性化。
5何炅身高体重、修正曲线（略）合金修正时的标准化曲线修正。
6、零点校正（略）      稳态，自动校零记录的校正厚度。
7、自动目标厚度（略）  仅适用于固定轧制工艺。
8、标准厚度（见图7）
    标准样片厚度（单位：mm），由用户自备。标准厚度允许多个样片组合（标准厚度最大值应大于有效量程）。输入按由小到大的顺序（含0厚度），标准板精度越高，测量精度越高，无效设-1。
图7    标准板厚度
9、标准厚度电压（略）  标定时生成，对应标准厚度。
10、修正系数（略）      修改实测厚度时生成。
11、功能选择（见下图）
0
给定（目标）      0：键盘；1：码盘；2：自动；3：PLC
0：鼠标、键盘；1：外部怎样做猪皮冻BCD码；2：自动给定；3：PLC通信。
1
模入卡型号        0：9233；1：9230H；2：9230
AD/DA卡型号。
2
合金修正          0：单点；1：多点
设置修改合金的计算方法。
3
厚度单位          0：mm；1：µ
厚度单位对应标准化单位。
4
目标值颜        0：兰；1：红
设定工作画面中目标厚度的颜。
5
曲线时间刻度      0：实时；1：相对
0：当前的时间。1：相对时间；
6
屏幕显示          0：厚度；1：偏差
0：厚度栏显示实际厚度；1：厚度栏显示厚差。
7
显示表显示      0：厚度；1：偏差
0：现场显示表显示实际厚度；1：现场显示表显示厚差。
8
模出 开出        0：精密；1：标准；2：快速；3：即时
0：稳态刷新。1：0.3s刷新。2：＜0.1s刷新。3：与写摸出同步。
9
显示表 屏幕显示  0：精密；1：标准；2：快速；3：即时
0：稳态刷新。1：0.3s刷新。2：＜0.1s刷新。3：与写摸出同步。
10
曲线            0：精密；1：标准；2：快速；3：即时
0：稳态刷新。1：0.3s刷新。2：＜0.1s刷新。3：与写摸出同步。
11
曲线            0：平均值；1：瞬时值
0：单位时间内平均。1：瞬时。
12
模出（修改垮线）    0：偏差；1：厚度
0：模拟量输出厚差信号，±10V对应±100µm。
1：模拟量输出厚度信号，0～10V对应0～4mm。
13
开出          0：无；1：偏差；2：厚度；3：目标
数字量输出：0：无。1：厚差输出。2：厚度输出。3：目标厚度输出。
14
（进菜单<说明>）          0：厚度计；1：燕大上位机
设置目标厚度使用串口通讯的类型，只适用与上位机通讯。
12HD怎么关闭掉、功能开关（见下图）
说明：
0
厚度回0自动拷贝
0：不打印曲线；1：回0时，自动打印曲线。
1
厚度回0自动存曲线
0：不存储曲线；1：回0时，自动存储曲线。
2
改目标时存且清曲线
0：不刷新曲线；1：回0时，自动刷新且存储曲线。
3
画面指针式表头
0：目标栏显示厚度；1：目标栏显示模拟指针；
4
开出倒向
数字逻辑输出转换。
5
开入倒向
数字逻辑输入转换。
6
屏幕保护秒数 or 0
设置显示器屏幕保护的时间，设置0为无效。
7
测量电压
模拟输出基准调试。
13、读写设置（见下图）
说明：
0
最大稳态指数
稳态指数。50～100
1
写模出周期（毫秒）
写模出周期。周期越长，读模次数越多，输出精度越高。
2
微秒延时数（自动生成）
读延时。
3
模入次数/模出（自动生成）图例：94次/20毫秒
一个写模出周期内，读模次数。
14、串口设置（见下图）
设定各设备使用的串口地址，无效为“-1”。
15、道设置（见下图）
0
开源最低电压（V）
小于最低电压时，表示放射源已关闭。
1
稳态最大相对电压偏差
稳态允许最大相对电压偏差（%）。非稳态自动进入即时测量状态。
2、3
屏幕、表头3位显示下限厚度
显示3位。
4
最大校零和曲线更新厚度
允许校零及曲线更新的最大厚度。
5
模出满度偏差（μ）
模拟量厚差输出。±10V对应±100µm
6
模出满度厚度（mm）
模拟量厚度输出。0～10V对应0～4mm
8
目标模出满度or  -1
模拟量厚度输出。目标值输出。
9
厚度显示模出开出下阈
0厚度显示阈。
10
报警上偏差
正偏差超差报警提示。
11
报警下偏差
负偏差超差报警提示。
12
合格上偏差
合格率允许上偏差。
13
合格下偏差
合格率允许下偏差。
16、温度补偿参数（略）
17、主板读写地址（略）
18、码盘顺序（略）BCD码。
19、开出顺序（略）BCD码。
20、材质名称（略）
材料名称，数量≤6种。工作时根据所轧制的材料在“工作画面”中的材质框内进行相应选择。（一种材料对应一种标准化数据）。
21、名称（略）对应左右测厚仪。
22、输出调试（见下图）
测试模拟量输出或数字量输出。测试完成后必须设置为“-11”
23、基地址（略）
工控机内各功能板的地址，出厂前已设置完成。
24、触摸屏定位（略）  触摸屏的定位工具。
六、测厚仪标定方法
1、样片要求：
● 标准板表面不能有皱折、裂纹、锈蚀等缺陷。
● 标准板精度。厚度精度≤±2μm；同板差≤±2μm。
（标准板精度越高，测量精度越高。）
● 样片尺寸：200×200mm
● 样片厚度：0.2、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5
2、 系统标定步骤如下：
● 进入测厚仪菜单画面的第8项“标准厚度”。
8：标准厚度（见图7）
输入样片厚度按由小到大的顺序（含0厚度），无效设-1。
图7    标准板厚度
例如：图示材质AA有4个样片：0、0.28、2.273、2.845；
● 退出标准厚度输入页面，回到测量页面。
● 确认探测器下无被测量材料。
● 选择对应的材质, 与标准厚度输入的材质一致；
1
       
● 用鼠标左键点击需进行标定工作的“标定”框。
1
标定开始（根据计算机提示厚度放入相应的标准样片，从0厚度开始到最大标准厚度。）。
注：1、标定时，标准样片的位置应当与轧制线位置吻合。
2、两通道需要分别依次标定。
● 所有的标准板标定完毕后，退出程序后，再进入，此时标定后的数据将被存储在机器硬盘。否则，该数据经关闭计算机电源后，数据将丢失。
精灵球AD/DA板卡接线图
1、 CN1（DB9）接线图：
管脚号
解释
管脚号
解释
1
AD0+（0道信号正）
6
AD0-（0道信号负）
2
AD1+（1道信号正）
7
AD1-（1道信号负）
3
AGND
8
AGND
4
+12V
9
-12V
5
空
2、CN2（DB25）接线图
管脚号
解释
管脚号
解释
1
DI0
14
DI1
2
DI2
15
DI3
3
DI4
16
DI5
4
DI6
17
DI7
5
DO0（开出0）
18
DO1（开出1）
6
DO2（开出2）
19
DO3（开出3）
7
DO4（开出4）
20
DO5（开出5）
8
DO6（开出6）
21
DO7（开出7）
9
E-VDD
22
GND（开出地）
10
DGND（开出地）
23
DAV0（电压模出1）
11
AGND（模出地）
24
DAI0
12
DAV1（电压模出2）
25
AGND（模出地）
13
DAI1
2012年清明节

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