成本管理工具在电解铝企业的应用实践分析
成本管理工具在电解铝企业的应用实践分析
左右3d怎么看摘要：对于企业管理工作来说，成本控制是非常关键的一个组成部分。随着我国社会主义市场经济的快速发展，市场竞争逐渐变得更加激烈，为了能够提升自身的市场竞争力，企业必须要高度重视经济效益，所以很多企业都在进行成本管理创新，希望借此降低运营成本，最大程度提升经济效益。铝行业对于我国社会经济的稳定发展发挥着重要影响，但是由于电解铝企业在原材料、电能采购价格等方面没有话语权，受市场影响波动大，生产经营面临诸多问题。鉴于此，本文重点对电解铝企业成本管理工具的应用进行研究。
关键词：电解铝；成本构成；影响因素
引言：电解铝成本的影响因素比较多，其中包括原材料价格、电能价格、人工费用以及运输费用等。为了能够提升产品的市场竞争力，增加经营利润，必须要对这些影响因素进行合理控制，采取措施降低成本，这样才能够推动电解铝企业实现可持续发展的目标。
1电解铝成本构成
我国电解铝企业在对成本进行计算的过程中，通常都是将产品生产过程中的各类费用进行简
单地累加，主要包括制造成本、管理成本以及营业成本和财务成本。对于制造成本来说，这种成本主要包括电解铝在车间生产过程中发生的成本，比如，生产产品所需的各项原材料、电能消耗、人工工资以及工人的各种福利等。管理费用主要是指电解铝企业在实际生产经营过程中发生的费用，比如管理培训费用、组织文体活动等费用。营业成本主要是指电解铝企业在产品销售过程中发生的各类营销费用。财务费用指的是企业在融资过程中所产生的各类间接费用。而电解铝成本则是以上四种成本的总和，企业要得到预期效益，必须严格控制好成本[1]。
2电解铝生产成本影响因素
电解铝企业的成本可以分为以下两种：固定成本与变动成本，其中变动成本主要包括原材料的采购价格、电能的采购价以及运营成本。固定成本主要包括工人工资、管理费用以及制造成本等。一般情况下，能够对电解铝成本造成影响的因素非常多，企业建厂地址的选择、产业链配套设施的建设情况、电能费用以及产品价格的波动等，这些因素都会对电解铝的总成本造成影响。物流成本也是电解铝企业总成本的一个重要组成部分，因此，企业必须要结合市场的实际情况对厂址进行合理选择，尽可能选择距离原材料进的位置，这样
可以帮助企业节省大量的物流费用。以青海地区的电解铝企业为例，其物流成本占企业运营总成本的比例大约为20%左右，所以企业必须要进行科学地选址。另外，电力成本是所有类型成本中占比最大的一个，据统计，部分电解铝企业的电力成本已经超过总成本的一半以上，因此，电解铝企业要合理地控制好电力成本[2]。
3电解铝行业生产指标控制层面主要存在的问题
3.1电解铝工业的电力供应面临严重挑战
就目前来看，我国高耗能产业的数量非常多，而电解铝与电力行业的联系最为紧密。据统计，大部分电解铝企业生产电解铝总费用的40%都被用于购买电能。因此电费价格对电解铝行业的发展发挥着重要的影响。对于电解铝企业而言，平均一吨电解铝产品会消耗掉14000千瓦时，如果电费的单价上涨一分钱，那么平均每吨电解铝产品的成本就会上涨140元。随着阶梯电价政策出台，铝液综合交流电耗压控大势所趋，若达不到分档目标，将进一步增加电力成本。铝企业节能减排，降本增效工作任重而道远。
3.2传统生产指标控制模式存在一定的缺陷
现如今，我国大多数电解铝企业都非常重视成本控制工作，但是他们在实际工作中往往都是沿用传统的成本管理模式，这种管理模式过于简单、粗暴，只是一味地控制支出，没有考虑如何从源头上控制成本，最终造成企业经营面临巨大的经济压力[3]。
3.3电解铝工艺与机器层面比较落后致使能耗高
就目前来看，我国大多数电解铝企业都是使用的预焙槽，但是技术条件管控差异，电流效率普遍较低，超过94%的企业寥寥无几，每生产一吨电解铝需要消耗掉14000千瓦时电量。但是国外预焙槽的电流效率一般都在95%以上，每生产一吨电解铝所消耗的电量为13000千瓦时,由此可见，我国电解铝生产工艺与国外先进技术相比依然存在着比较大的差距。对于电解槽的使用寿命来说，国产的电解槽使用寿命通常都在5年以内，而国外的电解槽使用年限则在8年左右。所以，我们必须要加大技术研发力度，加快追赶世界先进水平。
4降低电解铝生产成本的策略
4.1继续技术创新．进一步节能降耗
由于电解铝行业的能耗非常高，所以必须要对这一行业的节能减耗工作给予高度重视。近
几年来，随着我国科学技术的发展与进步，在节能降耗方面取得了巨大的发展成就，然而随着温室效应的加剧，我国生态环境也受到了严重的影响，国际社会也对世界节能减排工作提出了更高的要求，作为碳排放大户，必须要认识到自身肩负的责任。在这种背景下，电解铝的生产成本必然会持续上涨，所以，为了能够最大程度地降低生产成本，我们必须要将工作重点放在生产工艺的研发与设计方面，降低电解铝产品的生产能耗[4]。
4.2缩小与国际先进水平的差距
目前，我国电解铝行业虽然得到了非常迅猛的发展，但是依然存在许多问题，经过这些年的宏观调控，电解铝在技术创新、工艺设计以及设备研发等方面取得了一定的成就，但是和发达国家相比依然存在差距。现阶段，随着人们对节能减排工作的重视程度不断提升，导致电解铝企业面临着巨大的成本压力。因此我们必须要加快技术研发的步伐，投入更多的资金用于工艺创新，通过使用先进技术来控制生产成本，进而有效提升电解铝企业在国际市场中的竞争力。
(1)对现有的生产管理模式进行不断创新，降低能耗，积极引进先进的工艺和技术，提升设备的利用效率，构建完善的激励机制，从源头上降低电解铝产品的成本。
(2)加强采购环节的成本控制工作，运用大数据技术，尽可能降低原材料采购成本。
(3)优化现有的资本结构，创新融资模式，降低电解铝企业的负债率，提升资金利用效率，通过这种方式节省财务费用。
(4)电解铝企业要采取措施降低库存，提升资金周转率[5]。
(5)继续加大技术研发力度，立足行业的实际发展现状，做大做精做强，提升工作人员的工作效率，降低运营成本。
(6)改变传统的管理方法付，积极应用信息化技术，提升管理效率和质量，降低管理费用。
(7)优化用能结构，尽可能节省能耗，与电力企业建立长期合作关系，多使用清洁能源等，最大程度地降低能耗成本。
(8)利用企业自身的区位优势，优化产业链结构，降低运输成本，多生产一些经济附加值高的产品，从而显著降低经营成本。
(9)电解铝企业要时刻关注国家出台的政策法规，根据这些政策调整企业内部的管理模式和
经营模式，紧跟国家宏观调控步伐，积极申请政府补贴，以达到降低成本的目的。
(10)电解铝企业实际生产经营的时候，要构建科学的成本管理制度，要求员工严格按照制度中的要求进行管理。
(11)电解铝企业要积极与产业链中上游企业开展密切合作，尽可能降低原材料的采购价格。
(12)对当前的物流运输模式进行优化，可以与运输公司达成长期合作协议，建立中间仓储费用，通过这种方式来降低物流成本。
结语：电解铝成本受电解铝厂区地理位置、原材料运输条件、地区电价、全厂劳动生产率水平、组织机构管理体制等诸多因素影响。中国电解铝企业在经历一轮艰难的供给侧调整后，目前正处于较为健康的市场发展环境，行业规模化趋势显现，产能集中度更高，成本构成发生很大变化。采用先进技术装备，生产效率高，建设成本低，规模大，能源价格低，物流成本低，产业链完整，体制灵活，管理先进的优势产能，可有效降低成本，可在激烈的市场竞争中发展壮大，增强了中国电解铝行业的整体竞争能力和盈利水平。
参考文献：
[1]马晓娟,杨慧彬.浅谈电解铝废气中氟化物的控制技术[J].环境科学导刊,2022,41(03):61-63.
[2]杨慧彬,马晓娟.关于电解铝危险废物污染整治的探索[J].环境科学导刊,2022,41(03):64-66.
[3].政策预期增强电解铝有望迎来新一轮涨势[J].铝加工,2018(04):7.
[4]田振明.电解铝成本控制浅析[J].轻金属,2016(08):1-4.
[5]曾峥.电解铝未来发展方向[J].中国有金属,2013(07):62-63.

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