影响无氟冰箱制冷管路焊接质量因素分析
第39卷第9期
收稿日期：2012-07-22
作者简介：张莉（1985-），女，山西绛县人，大学本科，结构设计
师，主要从事冷柜结构设计工作。
1前言
如果将压缩机比喻为冰箱的心脏，那么管路无疑就是冰
箱的血管，制冷剂就是血液。如果血管堵塞或者泄漏，血液不能流动或者泄漏，那么带来的后果只能是冰箱丧失其最基本的功能———正常制冷。管路焊接是将各个管路连接、将整个制冷系统密封起来的重要手段。因此，焊接质量在一定程度上反映了制冷家电产品的质量，也间接体现了一个家电企业的质量控制水平。歌唱祖国歌词
2影响焊接质量的因素及控制要点
2.1焊接前准备
（１）良好的管路配合和合适的管路接头公差。
管路配合距离Ｂ
管路间隙Ａ（次间隙将填充焊剂）
缩口端管路接头区扩口端
图1一般的管路接头示意图
控制要点１：管路间隙Ａ
管路间隙在小于０．３８ｍｍ时才会产生毛细作用；管路间隙小于０．０２５４ｍｍ时，
毛细作用失效。另外，不同的金属膨胀系数不同，部件加热时膨胀系数不同，间隙也不同，也就是说，铜铜焊接和铜钢焊接所需要间隙是不同的。例如：铜膨胀较快，因此铜管作为扩口端，钢管作为缩口端时的间隙应该比两根钢管的间隙稍小些。
管路间隙过大，焊剂从间隙中流过，无法产生良好的接头；管路间隙过小，毛细作用失效，焊剂无法进入缝隙，引起泄露。在制冷家电中，
一般控制管路间隙Ａ＝０．１５￣０．２５ｍｍ之间。控制要点２：管路配合距离Ｂ。
管路配合处的管路间隙处，在焊接后将会形成一圈紧密的钎料圈（钎缝），钎缝连接管路配合距离内的两根管路。
管路配合距离过大，浪费焊剂，增加成本且末端处钎缝形状不规则；管路配合距离过小，接头强度不能保证，更严重的是容易焊堵。一般的管路配合距离Ｂ＝１３￣１８ｍｍ。
（２）管路清洁度。焊剂附着面不清洁，焊剂不能附着在被焊接金属上。毛细作用的强弱取决于焊剂附着面的清洁度。
管路焊接前，管路扩口端的内壁和管路缩口端的外壁如果有异物（脏污、水分、油脂、锈斑等），会严重影响焊接质量。
另外，被广泛采用的镀锌减径薄壁钢管的镀锌层对钎焊接头的致密性有影响，在焊接之前必须完全清除。镀层如果清除不彻底，致密性不好，导致焊漏。因此，在管路配合时，缩口端表面的镀锌层必须完全砂光。
（３）助焊剂。控制要点：助焊剂的使用方式，残余的焊膏有强烈的腐蚀性，可以掩盖泄露，残余物与水反应后产生的物质会导致管路泄露。焊膏涂抹过少不能保证钎料有良好的流动性；焊膏涂抹过多
时焊接时产生气泡，影响焊接质量。
影响无氟冰箱制冷管路焊接质量因素分析
张
莉１，雷阳２
（1.新飞电器有限公司，河南
新乡
453002；2.中韩科技有限公司，江苏常州
213100）
摘要：鉴于无氟冰箱管路焊接技术在家电业中的特殊性、重要性，以及制冷剂泄漏带来的安全隐患，同时将企业
因为焊接而引起的冰箱不制冷问题降低到较低水平，我们通过实验和分析总结了影响冰箱管路焊接质量的几个重要因素，以及焊接的几个主要过程、控制要点及常见焊接缺陷。
关键词：冰箱；管路；焊接中图分类号：TG457文献标识码：A 文章编号：1007-8320（2012）09-0077-02
Impact of CFC-free refrigerator cooling pipe welding quality factor analysis
ZHANG Li 1,LEI Yang 2
(1.Xinfei Electric Co.,Ltd.,Xinxiang ，Henan 453002,China ；2.China and South Korea Technology Co.,Ltd.,Changzhou
Jiangsu 213100，China)Abstract:In view of the special nature of the fluorine-free refrigerators pipeline welding technology in the home
appliance industry,the importance of,and the refrigerant leak potential safety problems,and at the same time the refrig -erator not cooling problems caused by welding to a lower level,we through experiments and analysis summarizes several important factors to affect the quality of the refrigerator pipeline welding,and welding several major process control points and common weld defects.
Keywords:refrigerator;pipeline;welding
四级考号
湖南农机
HUNAN AGRICULTURAL MACHINERY
第39卷第9期·学术
Vol.39Sep.92012年9月
Sep.2012
湖南农机2012年9月
（４）结构合理的管路装配与支撑。
出箱标记示意图１示意图２管
路
焊
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时
最
小
作文开头和结尾摘抄大全
直
线
段
距
离
图2管路制配支撑图
一切合理的管路焊接装配尺寸都是为了减震、消除内应力保证焊剂可以均匀、良好的流动且焊接后结构不反弹。扩口端与缩口端的不同心度差异达到０．１￣０．２ｍｍ时，焊接压力不稳定，易出现裂缝。
管路从箱体中伸出的长度短、无减震结构可能导致管路焊接后接头区断裂（示意图２）；管路装配时管路歪斜，内应力大，在焊接过程中管路变形，形成断裂源（示意图１）。管路焊接时的最小直线段距离应大于１５０ｍｍ。
2.2焊接
大乐透中奖规则和玩法
（１）充填金属加热（合金流动：焊剂充满焊缝的过程）。焊剂总是向温度高的方向流动。焊接时，应在扩口端加热被焊接管路，待管路变红时，缓慢向上移动加热扩口端与缩口端交界处，使焊环自然融化。加热不均匀，接头间隙未填满，形成焊接质量隐患。焊接温度过高，易产生过烧甚至有气孔及氧化物。
（２）焊接方法。加热方法直接影响焊接质量。焊接温度过高，容易烧裂管路，造成焊堵。单头焊焊接方法如３所示；双头焊焊接要领如图４所示。双头焊的焊嘴端间距应控制在１５￣３０ｍｍ以内；在位置一预热后，缓慢向上移动使焊环自然融化；焊接时，不要将火焰沿管路轴心方向快速来回移动。
１
５
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２
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ｍ
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《一》
《三》
《二》
图3单头焊焊接图4双头焊焊接
2.3焊接后清理
残余的助焊剂有强烈的腐蚀性。可以掩盖泄露，误导管路检漏。残余物与水反应生成盐，导致系统泄
露。掩盖泄露，易使泄漏冰箱从企业流入市场。焊渣如果清理不彻底，在一定的环境下，管路在一段时间后会被腐蚀然后导致系统泄露。
焊后应用钳子轻夹焊口，清除残余焊渣，用１５％酒精清
洗焊口，再用干净毛巾反复擦拭。
3结语
冰箱管路常见的焊接缺陷有：接头区管路裂纹（折断）、钎缝渗漏、焊堵、间隙未填满等。出现这些缺陷都是由于之前提到的影响管路焊接质量的各个因素没有处理好，通过上述各个因素的分析可以看出，焊接本身占据的比重并不是很大，重要的是焊前的管路质量及管路装配情况，焊接后处理不到位引起一段时间后的制冷系统失效。一切因素汇总起来，就导致了最后的焊接不良。
2船舶自动化导航
远洋运输从一开始就离不开正确的航行路线，随着船舶“大型化、高速化、自动化、专门化”的趋势日益明显，船舶数量急剧上升，导致通航密度尤其是港口水域和狭水道通航密度剧增。因此，尽管造船技术、航海技术也在发展，但海上事故频频，安全形势依然严峻。解决这一问题的关键是，要具有充分先进的船舶导航系统，提前预知潜伏危险，并及时通知相关船只，避免事故。
船舶自动化导航系统主要包括航向信息传感器、船位信息传感器、航速（航程）信息传感器、目标自动了望捕捉与自动跟踪信息传感器、电子海图（ＥＣＤＩＳ）信息传感器、自动操舵控制系统、主机自动控制系统等和信息处理与控制系统，以及信息显示和记录等部分组成。
自动导航系统一般包括以下几种功能：①航向的自动控制：根据计划航向、风流情况、船舶吃水、航道宽度等情况，选择保证船舶航行的精确航向；②电子海图显示、雷达、卫星导航、定位，随时确定船只所在的地理位置，并比较海图，判断航向是否正确，安全等；③自动避碰、选择航道信息显示画面，船只碰撞是海难事故最常见的，实时观测和信息反馈系统，使集中调控、市场监视和灾害预警成为可能，船舶信息网络工程将船舶动态实时显示在船东电子海图上，调度控制一体化；④船舶通信系统功能，包括船舶与船东的通信、船舶与港口当局的通信、船舶与船舶间的通信等其它一切通信，保证自动化系统能在船只之间相互协调。
3结语
船舶自动化是船舶自身装置和导航技术的发展方向，随着科学技术的不断发展，更加先进的一体化，集成化和自动化的将用于船舶装备控制，导航监控，必将有效地提高船舶的航运能力和航行的安全性，降低企业成本，提高企业效益。
参考文献
[1]郑中义，吴兆麟.船舶避碰决策[M].辽宁：大连海事大学出版社，2000.
[2]黄建设，陈三川.航海技术的新发展[J].航海技术，2001，(2):74~76.
[3]李丽娜.航海自动化[M].北京：人民交通出版社.2000.
[4]尚作斌，林叶锦，杨金保.船舶机舱自动化系统的发展趋势研究[J].世界海运，2001，（4）：38~40.
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