匸企业巡礼
江南工业集团产品部件生产突击纪实——20天的本体生产攻坚战
“该批本体终于及时完成了，还好没有耽误A系列某产品安全锁的装配进度。江南工业集团三分厂031车间主任周石安深吸一口气，欣慰地说道。
根据江南工业集团生产管理部要求，三分厂必须在2月23日以前完成一批安全锁的本体生产任务，否则将耽误安全锁的装配进度，甚至影响A系列某产品总装生产计划。受配套件延期和春节假期影响，原本30天的工期现在只剩20天了，031机加车间由此启动了生产突击模式。
接到任务后，分厂立即组织召开生产布置专题会。分厂领导就该批本体生产任务进行了详细的布置，明确了各阶段完成节点，并成立了以谭江蓉为组长、刘金军等人为组员的本体生产突击小组。
为早日满足安全锁装配条件，机加车间主任决定先在节前赶制半批本体，剩下的半批节后再完成，以此减少装配车间等待本体进行装配的时间浪费。同时，车间通过合理延长工作时间、抽调增补人员上夜班等方法，提高了单日的生产总量。
一环扣一环，假如一个加工工序岀
现问题流转不下去，会直接影响整个本
体加工进度。在此期间，他们遇到了生
20大召开几天产当中的种种难题，通过积极开动脑筋,
最终攻克生产瓶颈，确保了生产的畅通。
某天，正在赶制本体的谭江蓉收到
通知。按照上级要求需要调整产品工艺，
本体四角斜面的槽深从5.5mm调整至
6.5mm。由于槽深增加，当前铳刀无法
加工至槽底。如果换一把新铳刀按照工
艺进行精修打磨，需要两天的时间，严
重影响生产进度。那有什么办法在不更
换刀具的情况下
完成6.5mm的槽
深加工呢？她深
入思考着，脑袋
里突然一个想法，
普通铳床可以将
产品倾斜放置进
行加工，而数控
铳床没有这个功
能。产品倾斜放
置后，铳刀不受产品角度影响，可以挖
得更深。该想法得到了实际验证，生产
瓶颈终于得到攻克。
正在进行本体内孔精车的刘金军也
遇到了大难题。车刀切削产品内环形槽
时，多次岀现刀具断裂的情况，影响产
品尺寸精度。他分析可能是转速和进给
速度过快造成的问题，于是调整加工程
序，将转速从S1200调低至S800，将走
刀速度从F0.5降为F0.3，但是问题依
然没有得到改善。在生产陷入困境时，
他拿起加工后的产品进行观察，发现槽
内有铁屑存在。于是，他将一次完成切
槽作业改为分粗精车两次完成，这样在
粗车过后刀具会退刀排削，避免精车时
槽内铁屑过多而导致刀具断裂，解决了
产品质量不稳定的问题。
在此期间，生产突击小组成员每天
早上7点钟就到达机加车间，一直忙到
深夜11点钟才离开岗位。为了挤岀更
多的加工时间，他们中午和晚上都没有
去食堂吃饭，而是在车间门口简单吃个
盒饭解决。通过20天的生产攻坚，最
终2月22日及时完成了该批本体的生
产加工任务。
正是有这样一个个努力奋斗的普通
个体才成就了集团的辉煌。
（作者单位：江南工业集团党委宣传部）
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