ODM模式下电子产品的质量管理
2019.10设备监理
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Research
探 索
所谓ODM（Original Design Manufacturer），其含义就是原始设计制造商。ODM 模式下的电子产品是企业根据自身需求来设计和开发的，只是这种需求需要供应商来完成，即电子产品的设计和生产全部交由合作供应商来实现。但是现阶段，一些ODM 工厂处于起步阶段，在生产制造流程和质量管理体系等方面还存在很多的不足，电子产品的生产制造存在一定程度上的质量风险。因此，加强ODM 模式下的质量管理是保证电子产品质量的重要基础，应结合实际情况，制定较为完善的质量管理体系，以保障电子产品质量。
1 ODM 模式的典型特征
ODM 模式下，企业在资金、人才和技术等方面须具有足够的实力，有足够的资金可以投入到产品的研究
设计工作中，关键性的核心人才能够独立高质量地完成相应的研究和设计任务，具备能够按照市场需求开发研究新产品的核心技术。
同时，ODM 模式下对管理水平提出了更高的要求，而且管理对象和组织结构等方面发生显著变化。企业所营造的品牌影响力增加，其表现出来的市场号召力明显扩大，进一步辐射到开发设计市场和生产制造市场。产品需求不断增加的同时产品市场也不断扩大，这就需要进一步提升产品的设计速度，同时采取有效的策略来降低设计成本。ODM 模式下企业的设计工作与生产息息相关，能够更加全面地考虑生产资源的约束，来完善设计方案，提升产品生产的实时性。
2 ODM 模式下的电子产品的质量管理
ODM 模式下的质量管理是电子产品质量不断改进的过程，该过程具有持续性和变化性。但总体来讲，ODM 模式下的质量管理是遵照PDCA 循环原则所设定的，一般主要划分成四个阶段：第一阶段是质量规划阶段，主要内容是对供应商的资质审核，即审核供应商是否满足公司产品生产制造的需求，并编写完整的审核计划书；第二阶段是
ODM 模式下电子产品的质量管理电子产品质量标准
■ 谷文松
摘要：随着市场需求的不断提升，ODM 模式被广泛应用在电子产品行业中。该生产模式既可以满足企业的产品需求，又可以给予供应商足够的空间去发挥自身的业务优势和技术优势，以弥补企业产能不足等弊端。但是在ODM 模式下，供应商必须加强质量管理，以促使电子产品的开发和生产能够顺利完成，进而加强供应商和企业之间的合作伙伴关系。本文对ODM 模式的典型特征做简单分析，探讨ODM 模式下的电子产品的质量管理。关键词：ODM 模式 电子产品 质量管理
质量保证和质量控制阶段，该阶段主要针对电子产品的整个设计和生产阶段，全程进行质量监控以确保最终产品的质量可靠；第三阶段是质量检查阶段，即对供应商进行年度评估与审核，以全面掌握ODM 供应商质量管理的效果；第四阶段是质量处置阶段，在该阶段主要将质量管理的整个流程进行标准化处理。 2.1 供应商质量审核
ODM 模式的根本战略就是根据公司的发展需求选择合适的供应商，因此需要对供应商进行全面的资质审核，包括技术、质量、价格和生产周期等方面。通过层层筛选，选择出2 ~ 3家较为合适的供应商进行深入的质量审核以作出最优的选择，并与相应的供应商建立合作关系。
一般情况下，供应商质量审核的关键点主要包括以下方面：研发阶段质量控制流程，生产制造阶段质量控制，材料管理，质量体系，采购与供应的管理，ESD 和MSD，员工培训，不合格品控制，工程变更的管理和设备的维护管理。在对供应商的审核过程中，从以上几方面着手对每个供应商的质量管理
进行全面而深入的审核，以得到合理的审核结果。通过对比质量审核结果，将高风险供应商直接予以剔除，而对于中度风险的供应商，需要就所存在的风险问题予以充分的沟通，并对供应商提出相应的整改建议，要求供应商按照整改计划进行质量管理改进，企业派专门的审核人员予以跟进，必要时采取现场检查确认的方式。只有在前期质量管理审核完全通过的情况下，两者之间才可以建立正式的合作关系。2.2 生产过程的质量监控
生产过程质量监控的最终目的是为了保障产品质量，主要包括两大方面的内容，即产品开发和生产过程的质量监控。
对于产品研发方面，不仅需要控制研发进度，更重要的是做好研发过程的质量控制。新开发的产品，需要从样品功能和安全方面进行质量认证。通常情况下，小批量试产的产品需要全部进行检验，尤其是产品的SMT 和装配的质量水平。如果出现检验不合格的产品，供应商就需要进

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