15种常见的安全生产作业中的注意事项、错误
15种常见的安全生产作业中的注意事项、错误
操作员的行为规范包括对工艺的正确执行、对质量的保证、正确的运行和维护设备以及对安全、环境、健康体系的遵守至关重要。一起来了解一下15种安全生产作业中最容易出现的错误。
铆接作业
① 作业人员站立于人字梯顶上作业，违规
② 作业人员作业姿势不安全，一脚踏在螺杆上，一脚踏在梯子上
③ 高处作业未系安全带
④ 工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口，易滑落
⑤ 工件无斜撑
电杆防腐作业
① 油漆作业人员，未使用安全带
② 梯子摆放不正确，斜靠在电杆上，应使用升降平台或脚手架
③ 梯子脚无防滑措施，梯子上部未与电杆固定
④ 作业人员作业方式不对，两手同时使用（一手提桶，一手刷漆），无法攀附
⑤ 高处作业无人监护
⑥ 从事油漆作业，未戴防毒面具或口罩
⑦ 梯子下方的档距过宽
工件清洗作业
① 在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业
② 使用溶剂清洗工具，未采取个体防护
③ 场所照明灯不防爆
④ 通风不畅
⑤ 泄爆面积不够
⑥ 作业场所（贮存场所）的门向内开启
⑦ 物品堆放无墙距、灯距
⑧ 无安全告知卡
⑨ 作业场所无消防器材
易燃液体储罐检修
① 焊接人员高处作业没有安全措施
② 上下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施
③ 现场缺少监护人
④ 焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲
⑤ 作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩
⑥ 动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流
⑦ 作业场所缺移动灭火器
⑧ 缺少定期检测工具
⑨ 焊接回路通过整个槽体，应与焊接点尽量靠近
金属加工作业
① 电焊作业未采取遮挡屏护等防护措施
② 电焊机二次把线端头太多，且绕在导电性钢管上
③ 打磨、搬运人员在孤光照射下工作
④ 电焊、打磨人员未采取个体防护措施
⑤ 作业场所无畅通的搬运通道
⑥ 作业场所无通风设施，窗户关闭
⑦ 动火现场无灭火器
⑧ 人员跪站在导电性钢板作业，易触电
塔器检查
危险品有几种① 设备未标明名称、物料
② 巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取个体防毒措施
③ 缺少监护人
④ 平台的栏杆高度不足
⑤ 缺少防坠落措施
⑥ 没有可靠的上、下塔措施
⑦ 横杆缺档与上、下构件的净间距过大
⑧ 人孔打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具
输气管道检修
① 在高处管道上作业，未系安全带
② 气焊作业未戴防护眼镜
③ 登高用梯搭接在正在割的管道上
④ 维修用工具未保管好
⑤ 氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脱
⑥ 高处作业无专人监护
⑦ 没有防火星肥家遮盖措施
⑧ 作业地点没有消防设施
车间吊运
① 吊钩无防滑落措施
② 吊物不平衡
③ 作业人员扶吊物
④ 通道不良
⑤ 捆束方式不当，改用两头捆束方式
⑥ 吊物高度不足
⑦ 无特种设备作业警示标志
吊运钢瓶
① 采用行车吊运钢瓶，违规
② 使用中的钢瓶运输，不符合要求
③ 吊钩无防滑落装置
④ 吊物作业时，未取重心
⑤ 钢瓶无标、标志，安全附件不全
⑥ 吊运中用手扶，易砸伤
⑦ 地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象
⑧ 作业人员聊天，注意力不集中
燃气阀门泄漏
① 作业人员安全带使用不当
② 对使用中的阀门进行带压维修，违反规定
③ 作业工具放置于管道上，未采取防落措施
④ 使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落
⑤ 作业人员作业姿势不当
⑥ 对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施
⑦ 危险作业缺专人监护
⑧ 管道未标明介质和流向
易燃液体仓库
① 危险品仓库缺少强制通风
② 贮存场所无泄爆面积设计
③ 缺少物料识别卡
④ 危险品储存未分类
⑤ 没有安全周知卡
⑥ 缺少消防器材
⑦ 地面有泄漏，未清除
⑧ 无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋
⑨ 库内缺少防流淌措施
⑩ 贮存桶没有墙距，行距不足
油漆喷涂
① 油漆喷涂中，使用普通白炽灯，不防爆
② 吸风管未引至有害气体散发点
③ 空压机安放位置不当，易滑落入容器内
④ 喷涂场所无易燃气体探测器
⑤ 封闭场所内作用，洞口处缺少监护人
⑥ 空压机无安全泄压装置
⑦ 个体防护面具选用不当，应使用长管送风面罩
⑧ 无可靠的作业上下疏散通道
⑨ 送风管未引至作业人员上方
⑩ 作业人员缺乏救生索，并引到局限空间外侧

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