熔喷布生产中常见问题及解决办法
熔喷布生产中常见问题及解决办法
在使用中不安全
这个问题可能是熔喷机设备的问题，也可能是熔喷料的问题。如果是设备问题，需要检查设备的清洁度和通风情况。如果是熔喷料的问题，可能是添加了不合适的添加剂或者使用了劣质的原料。建议使用优质的原料和添加剂，并在生产过程中进行严格的质量监控。
二、解决问题的方法
1.保证熔喷料的稳定性
为了保证熔喷料的稳定性，需要在生产过程中加强质量监控，确保每批产品的熔质和其他指标符合要求。同时，需要注意熔喷料的储存条件，避免长时间存放导致熔质下降。
2.使用合适的配方
为了解决布的韧性不好的问题，需要使用合适的配方，添加适量的配料来提高布的韧性和强度。同时，需要在生产过程中控制好配料的比例和添加顺序，避免出现加工不均匀的情况。
3.使用优质的原料和添加剂
为了避免喷出来的布有异味，在生产过程中需要使用优质的原料和添加剂，并进行严格的质量监控。同时，需要注意原料和添加剂的储存条件，避免受潮或受污染导致质量下降。
总之，在熔喷布生产过程中，需要注意每一个细节，确保设备、原料、配方和加工工艺等方面都符合要求，才能生产出高质量的熔喷布产品。
主要原因是空压机长时间使用后，油气过滤器失效，导致油雾随气流喷出，产生异味，对人体有害。建议更换罗茨风机，以避免此类问题。另外，在改性加工中使用的配料也可能存在问题，特别是使用一些小厂生产的引发剂。
一些小厂在开始时使用非熔喷料来喷熔喷布，如赛科2040，但其过滤等级不达标，且不能用于医疗产品上。熔喷布和无纺布有什么区别
有时候，大厂的熔喷料喷不出好布，这是因为料和机器不匹配。面对这个问题，可以改变机器或在熔喷时添加配料，但最好的方法是果断更换料。
调机是熔喷工艺中非常重要的一步。其中，接收距离是指模头喷丝孔出口处到接收帘网或滚筒的距离。接收距离的减小会使纤维纤度降低，但过小的接收距离会导致纤维细且缠绕，影响产品质量。热风速度和热风温度也会影响纤维纤度，增大热风速度会使纤维纤度变小，但过大的热风速度也会导致产品质量下降。因此，在熔喷工艺中，调整接收距离、热风速度和热风温度等参数非常重要。
熔喷非织造布的手感会从硬变软，纤维缠结也会增多，同时热黏合效果也会增强。布面会从粗糙变得更加密实和光滑，拉伸断裂强力也会随之增大。但是，由于纤维结点滑移路径变大，拉伸断裂伸长率会降低。当热风速度过大时，会出现“飞花”疵点，同时拉伸断裂强力也会降低。在相同的工艺条件下，随着热风温度的升高，纤维纤度会变小，纤度CV值也会随之减小。在纺丝过程中，热风对纤维起牵伸作用，温度升高可以延缓纤维的冷却固化，增强牵伸作用，从而使纤维纤度和CV值减小，熔喷材料的拉伸断裂强力增大，拉伸断裂伸长率减小。如果降低热风速度或热风温度，则熔喷纤维纤度会增大，孔隙率也会随之增大，阻力变小，过滤效率变差。提高热风速度或热风温度，则熔喷纤维纤度会减小，孔隙率也会随之减小，提高了纤网的捕捉能力，过滤效率增大，但过滤阻力变小。
温度是聚合物加工工艺中的重要参数之一，对聚合物的流变行为有重要影响。在熔体被挤出喷丝孔时，由于自身具有的黏弹性而在喷丝孔出口处发生挤出胀大，导致纤维纤度变大。加工温度的升高会使挤出胀大比降低，从而降低纤维纤度。这是由于聚合物自身的黏弹性影响了挤出胀大比，温度越高，聚合物分子链的运行能力越强，熔体在流动中储存的形变能的黏性耗散增加，导致弹性特性减弱，因此挤出胀大比减小，纤维纤度变小。在熔喷纺丝过程中，熔融状态的纤维受到外界空气的作用，温度逐渐衰减，而升高温度有利于延长纤维熔融状态的时间，使更多的纤维被高速热风拉伸，从而使纤维纤度减小。因此，在熔喷原材料不过度降解的前提下，可以适当提高模头等各区的温度，使纤维变细，从而提高熔喷产品的拉伸断裂强力和过滤效率，但这样也会降低阻力。随着温度的升高，熔喷产品的断裂伸长率会降低。如果各工作区的温度过高，则会产生过多的断纤维，形成“飞花”疵点。
网底吸风是指在过滤设备中，气流从网底进入，通过滤料层过滤后从上部排出。在熔喷非织造布中，网底吸风可以提高过滤效率，因为热风速度过大时会出现“飞花”疵点，而网底吸风可以减少热风速度。同时，网底吸风也可以增加熔喷纤维的纤度，提高过滤效率。但是，如果网底吸风不好，则会影响过滤效率。因此，在熔喷非织造布的生产过程中，需要
对网底吸风进行合理的设计和控制。

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