2023年二级建造师《机电实务》考点总结
考点01
P1强
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。金属材料的性能主要分为四个方面，即：机械性能、化学性能、物理性能、工艺性能
P3强
阀门按行业分为：通用阀门、工业阀门、石化用工业阀门、核电厂阀门、建筑用阀门等；按结构分为：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、排污阀、调节阀、分配阀、混合阀、水力控制阀；按驱动方式分为：手动阀门、电动阀门、液压或气动阀门；按温度和压力分为：低（中、高、超高）压阀门、高（中、常、低、超低）温阀门
P10强6
酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境；聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
考点02
P20强14
变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、短路损耗、空载损耗、短路阻抗、连接组别等。
P21强14
高低）压电器及成套装置的性能主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。电工测量仪器仪表通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能
考点03
P22强15
检核是测量工作的灵魂，检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。
P23强16
水准测量法的主要技术要求：
）各等级的水准点，应埋设水准标石水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点）一个测区及其周围至少应有个水准点。）水准观测应在标石埋设稳定后进行。两次观测高差较大且超限时应重测当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数
P27强18
水准仪的应用范围：用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
光学经纬仪主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
全站仪1.水平角测量2.距离（斜距、平距、高差）测量3.坐标测量4.水平距离测量
考点04
P31强20
1)桅杆式起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。
4）缆风绳与地面的夹角应在30°～45°之间
P35强/
）桅杆的直线度偏差不应大于长度的1/1000，总长偏差不应大于20mm4）应使用设计指定的螺栓，安装螺栓前应对螺纹部分涂抹抗咬合剂或润滑脂连接螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母〜5个螺距拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行5）桅杆组装后应履行验收程序，并应有相关人员签字确认。
P38强24
设备吊装方案编制的基本原则
1.以吊装安全为前提
2.以技术可靠、工艺成熟为基础
3.以吊装效益为追求目标
P40强26
（一）流动式起重机基本参数
主要有最大额定起重量、最大工作半径(幅度)和最大起升高度
（三）流动式起重机的选用步骤
1.收集吊装技术参数
2.选择起重机
3.制定吊装工艺
4.安全性验算
5.确定起重机工况参数
P32强21
）千斤顶的使用要求
）螺旋千斤顶及齿条千斤顶的螺杆、螺母的螺纹及齿条磨损超过20%时，不得继续使用。）液压千斤顶用油油质应清洁，油量不得低于额定值。作业环境温度在5℃以上时，应采用10号机油，作业环境温度在-5℃及以下时，应釆用锭子油或变压器油5）使用千斤顶时，应随着工件的升降随时调整保险垫块的高度。6）用多台千斤顶同时工作时，应采用规格型号一致的千斤顶，动作协调，升降平稳且每台千斤顶的荷载不应超过其额定荷载的80%7）使用千斤顶作业时应使作用力通过其承压中心
P32强22
卷扬机主要技术性能参数有：额定载荷、额定速度、钢丝绳直径及容绳量等。
4）手拉葫芦的使用要求
）葫芦在使用时，应将链条摆顺，且两吊钩受力在一条轴线上。）手拉葫芦放松时，起重链条不得放尽，且不得少于个扣环5）手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷6）釆用多台葫芦起重同一工件时，操作应同步且单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%12）已经使用个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润滑油
P36强24
地锚使用要求
）地锚埋设地点应平整、不集水，以免集水浸泡回填土壤，降低地锚的许用拉力）地锚基坑前方，坑深2.5倍的范围内和基坑两侧2m的范围内不得有地沟、电缆、地下管道等构筑物和设施以及临时开挖沟渠等。）地锚基坑应用素土分层每层250〜300mm）回填并夯实，填土应高出地面400mm，回填后应用标牌注明地锚的编号及其承载能力6）地锚拖拉绳与地面的夹角要小，一般最大不超过30°7）当选择建筑物或构筑物作地锚时，必须进行许用拉力的核算，并应征得有关单位的同意。
考点05
P41强27
钢结构工程影响因素包括：板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量
p50强30
1.焊接工艺
焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序
P47强29
2.各种焊接方法的专用评定规则
）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。（）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。
考点06
P53强32
1.设备基础混凝土强度检查验收
）由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。
2.预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度
4.预埋地脚螺栓检查验收
）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
5）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
P58强36
一、影响设备安装精度的因素
1.设备基础
设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。
2.垫铁埋设
垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。
3.设备灌浆
设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。
4.地脚螺栓
地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
5.测量误差
二建要求测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度、技能水平和责任心。
6.设备制造与解体设备的装配
）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
）解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。）各运动部件之间的相对运动精度。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
7.环境因素
环境因素对安装精度的影响主要是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
考点07
P60强37
1.油浸式电力变压器的施工程序
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开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收。
油浸式电力变压器是否需要吊芯检查，应根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间、运输过程中有无异常和建设单位要求而确定。
p62强38
(4)电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量、线路相位检查等。
2.交接试验注意事项
）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌）电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。
P69强/
）电缆保护管的设置及要求
）
无设计要求时，下列情况应设置电缆保护管：电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等穿过楼板及墙壁处；电缆与各种管道、沟道交叉处；电缆引出地面，距地面2m以下时；电缆通过道路、铁路时。）电缆保护管内径大于电缆外径的1.5倍）电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等处，一般应采取防水套管；硬塑料管与热力管交叉时应穿钢套管；金属管埋地时应刷沥青防腐4）电缆保护管宜敷设于热力管的下方
P70强41
3.电缆排管施工
）敷设电力电缆的排管孔径一般为150mm）埋入地下的排管顶部至地面的距离应不小于以下数值：人行道为500mm；一般地区为700mm4）在电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。排管通向电缆井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。
P71强/
2.电缆桥架安装
）金属桥架要进行防腐处理，一般采用镀锌、镀塑和刷漆等）金属桥架安装，在水平段时每1.5〜m 设置一个支、吊架；垂直段时每〜1.5m设置一个支架；距三通、四通、弯头时1m处应设置支、吊架）电
缆桥架和支架应接地可靠。桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100〜150mm间距，间距两端应进行接地跨接4）金属桥架直线段超过30m、铝制桥架直线段超过15m时，应留有伸缩缝并用伸缩片连接。
P72强42
（四）电缆桥架、沟、夹层或隧道内电缆敷设的要求
1.高压与低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过层，桥架上不宜超过层
2.交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。4.电缆沟电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行敷设时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m；
4）电缆封端应严密，并根据要求做电气试验6kV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试；1kV及以下的橡塑电缆用2500V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。
P76强44
4.母线连接固定
7）金属母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式9）母线与设备端子间的搭接面应接触良好。设备铜接线端子与铝母线连接应通过铜铝过渡段10）母线搭接面处理的要求：）铜与铜的连接，在室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。）铝与铝直接连接）铜与铝在干燥的室内，铜端应搪锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡
考点08
P79强45
三、工业管道工程的施工程序
施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
P80强/
（三）管道加工
1.卷管制作技术要求
）卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm）卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm）有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm
P81强/
2.弯管制作技术要求
）弯管弯曲半径无设计文件规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍
P82强/
3.钢制管道安装
）管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，管道公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；管道公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，且全长允许偏差均为10mm
）法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入法兰螺栓孔应跨中布置法兰平面之间应保持平行，其
偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平4）当大直径
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密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接。
P82强47
4.连接设备的管道安装
）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备连接时，不得釆用强力对口，使动设备承受附加外力）管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定）管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
P83强47
5.伴热管安装
）伴热管应与主管平行安装，并应能自行排液当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定）水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面铅垂伴热管应均匀分布在主管周围）伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于道，直管段伴热管绑扎点间距应符合规定。对不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管之间应设置隔离垫。伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
P85强50
4）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用压力试验替代的规定
）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测。
）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
）由设计单位进行管道系统的柔性分析
4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
4.液压试验实施要点
4）承受内压的地上钢管道及有金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa
P86强51
5.气压试验实施要点
）承受内压钢管及有金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa）试验介质应釆用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏
污程度确定，并应符合下列规定：
）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；）公称直径小于600mm的气体管道宜釆用压缩空气吹扫4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
5.吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
考点09
P90强54
4）转子安装技术要点
）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验时
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