SOP安全生产管理规程
目  的：建立安全标准管理程序防止发生火灾等事故，确保人身安全、设备设施及厂房安全、生产安全，防患于未然，各部门对消防安全和生产安全有义不容辞的责任，安全工作必须列入重要议事日程。
责任者：生产部、质量部、车间、中心化验室。
范  围：本程序适用于公司所有财产的安全管理。
职责
1生产部
1.1负责编制安全标准管理程序。
1.2负责监督和考核安全标准管理程序执行情况。
2质量管理部负责监督实施安全标准管理程序。
3原液车间负责执行安全标准管理程序。
4冻干制剂车间负责执行安全标准管理程序。手机root权限
5中心化验室负责执行安全标准管理程序。
依据的法规
1《药品生产质量管理规范（2010年修订）》
济南中考成绩查询2《药品GMP指南》
程序
1消防安全
1.1消防安全工作必须贯彻“预防为主，消防结合”的方针。
1.2消防安全检查程序
1.2.1所有员工要遵守消防制度，并监督消防工作的落实。
1.2.2各部门/车间的各岗位负责人每日到岗后先对本岗位安全进行检查；各部门/车间的负责人每周组织一次消防安全巡检，并在本部门召开消防安全周会落实本周发现的问题；公司总经理每月组织一次消防安全联合检查，并在本公司召开消防安全月会总结本月落实的问题；每次会议结束需要记录《消防安全会议纪要》，并交由生产管理部归档。
1.2.3各部门/车间每周进行的消防安全巡检内容包括，监控设备情况是否正常运行；疏散通道是否畅通无阻；安全指示标示是否清晰明亮；消防设施（包括灭火器，消防栓，手报，声光报警器，烟感探测器、排风口及排风风机）是否完好或正常工作，消防水管是否正常，水压是否正常，冬季防止结冰，应急照明是否良好有效，技术夹层内部有无安全隐患等；每次检查完毕需认真做好《消防安全巡检记录》，每月检查完毕需认真做好《消防安全每月巡检记录》，并交由生产管理部归档。
1.2.4除定期巡检外，同时还要抓好重大节假日之前的消防安全检查工作。
1.2.5各部门/车间的紧急出口、安全通道必须保持畅通无阻。
足彩加时赛进球算不算1.3车间明火管理
1.3.1各部门、车间、库房内严禁吸烟，禁止明火照明。
1.3.2车间需要明火作业时，必须填写《动用明火作业审批表》经生产管理部或主管副总经理批准后方可操作。如果需要下班后明火作业，必须有专人全程看守。明火操作完毕后需继续观察30分钟，确认无明火后看守人员方可离开。
1.3.3动火现场必须与生产易燃易爆危险品等隔绝。
1.3.4动火现场必须事先进行清理、检查并采取安全措施后方可动火。
1.4 易燃易爆危险品管理程序
1.4.1对所有易燃易爆危险品要根据其性质分类存放，设专库，严格执行领取制度。
1.4.2对存放易燃易爆危险品物质的库房要做到通风良好、防湿、防晒、防腐蚀，经常检查变化情况，库内电器、照明设备必须与堆放物质保持规定距离，安全可靠。
1.4.3对易燃易爆危险品的储存、领取、使用要有详细记录。
1.4.4酒精等有机溶媒，车间必须指派专人在消毒液配制室内进行操作，限制洒精等易燃易爆品的暂存量。
1.4.5车间内必须避免产生电火花，所有电器开关，电插座等必须密封，使电火花与外部空气隔绝。
1.4.6产生易燃粉尘的房间在操作时需开启排风风机以保证粉尘及时排除，避免产生尘暴，并在排风机出口安装过滤器，避免影响环境。
1.4.7易燃易爆压缩气瓶一定要分开放置，不同性质的易燃易爆压缩气瓶存放时要采取不同的措施，氧气瓶和乙炔气瓶存放时应保持10米以上的距离。
1.5消防设施和器材管理、维修程序
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1.5.1消防器材应设置在明显和便于取用的地点并张贴标识，周围不准堆放物品和杂物。
1.5.2车间、库房等部门应根据规定，设置配备消防设施和器材。
1.5.3消防设施、器材由专人管理,负责检查、检修、保养、更换和添置，保证完好有效，严
禁挪用。
1.5.4对消防管路、消防栓、灭火器等消防设施，器材每月进行检查、维修，保证完整好用，灭火器应根据灭火器说明的更换周期定期更换，并填写《灭火器检查卡片》（附件1）、《消防栓检查卡片》（附件2）、《消防器材检查登记表》（附记录）。
1.5.5灭火器的报废年限（仅供参考，实际报废年限以实体灭火器说明为准）。
灭火器从出厂日期算起，达到如下年限的，必须报废：
手提式化学泡沫灭火器——5年； 
手提式酸碱灭火器——5年； 
手提式清水灭火器——6年； 
手提式干粉灭火器(贮气瓶式)——8年； 
手提贮压式干粉灭火器——10年； 
手提式1211灭火器——10年； 
手提式二氧化碳灭火器——12年； 
推车式化学泡沫灭火器——8年； 
推车式干粉灭火器(贮气瓶式)——10年； 
推车贮压式干粉灭火器——12年； 
推车式1211灭火器——10年； 
推车式二氧化碳灭火器——12年。
1.5.6消防栓类别及型号（仅供参考，实际报废年限以实体灭火器说明为准）。
消防栓类别分“室内型”和“室外型”两种，车间内部一般采用“室内型”。
室内消防栓型号可填写消防水带型号（例如 8-65-25）。
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消防水带型号标示：例如“8-65-25”：
“8”代表“8型”，即工作压力0.8MPa；
“65”代表DN65，即水带截面尺寸；
“25”代表25米，即水带长度25米；
2生产安全内容：
2.1各部门/车间特种作业人员必须持有特种设备作业人员的证件上岗。生产管理部其他操作人员上岗前必须进行安全教育后方能上岗。
2.2药品生产安全管理
2.2.1同一工作室不得同时生产品名不同，或同品名不同批号和不同规格的产品，外包室生产不同品批号、不同规格的产品时要有有效的隔离。
2.2.2容器内无盛装单（或标签）的物料不得使用，必须查清原因，必要时经化验确认。
2.2.3储存间、中间站所存的物料均要有状态标志。
2.2.4所有物料的内包装均要扎紧袋口、容器加盖，防止异物混入。
2.3压力容器使用安全管理
2.3.1压力容器应在运行保障部建立相关档案。
2.3.2压力容器操作人员属于特种作业人员，必须持证上岗。
2.3.3压力容器上的压力表、安全阀至少每年由技术监督部门校验一次。
2.3.4操作者必须严格遵守设备设施安全操作规程。确保设备设施、厂房及人身安全。
2.3.5压力容器操作人员在设备运行时，如发现下列情况之一，要立即停止运行，上报车间领导和安全主管部门。
2.3.5.1工作压力、介质温度或壁温超过许用值。
2.3.5.2主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。
ssf2.3.5.3安全附件失效（安全附件包括：安全阀、压力表、液面计、温度计等）。
2.3.5.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
2.3.5.5发生火灾，直接威胁压力容器安全运行。
2.3.5.6过量充装。
2.3.5.7液面失去控制，采取措施后仍然不能有效控制。
2.3.5.8压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
2.3.5.9其他异常情况，危及到安全运行。
2.4设备使用安全管理
2.4.1操作人员严格按设备标准操作规程进行操作。
2.4.2机器运行中，操作人员不得离开。
2.4.3机器上的安全防护设备必须按要求安装，否则不得开机。
2.4.4在运行中的设备发现异常现象应停机检查，防止故障漫延，必要时关闭电源。
2.4.5电器出现问题时必须电工来检查维修，没有电工执照者不得从事电器维修。
2.5消防应急疏散
2.5.1各部门/车间应对本部门人员进行培训，确保本部门人员熟悉本部门的消防栓、灭火器、消防电话分机、火灾显示盘、手动火灾报警器等消防设施的位置，以及消防逃生路线。
2.5.2各部门/车间消防应急疏散图。
3惩罚措施
公司全体员工应当严格遵守安全标准管理程序，对违反本程序者要给予经济处罚，当事人500元，主管部门负责人500元。

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