0917城市供气调峰措施
城市供气调峰措施
廖雪松孙飞(安徽省天然气开发有限公司)解玉鑫(大庆油田工程有限公司)
11建城市储气站
在用气负荷的中心区域建造一定容量的低压储气柜或中高压球形储气罐，以及加热、调压、计量、加药等装置，构成市区储气站。将日用气低峰时管网的过剩天然气储存起来，待日用气高峰时开启，天然气经减压、调压、计量后送入管网，以补充日用气高峰时所需气量。这是当前最广泛采用的城市调峰措施，工程建设投资少，生产管理方便，又能调节供气量，能较好地控制供气管网压力波动，达到平稳安全供气。
21备用调节气井
一般供气管网包括三部分：首先是气田的集输管网及其连接的气井、气体处理厂、集气站、调压站等；其次是干线输气管网及其所属的各压气站、储气库等；再次是各城市配气系统及其所属的储气设施，配气系统包括各级配气站及配气管网和调压站。做为气源的备用调节气井也是有必要的。
备用调节气井就是在气田专门建一部分气井，及相应的天然气净化装置作为备用。需要调峰时，按调峰供气量要求启动备用气井和净化装置投入生产，向管网补充气源。该方案要求气井质量高，及采气、集
气、天然气净化等系统开启、运行方便灵活，适应性强，能满足气井间歇生产工作制度。其次，要求采气、集气、净化、输气、供气、用户等各个环节都要密切协调配合。调节气井具有单井产量大，调节能力强，需要启动的气井数相对少，生产管理方便，用户距气田较近的优点。但在运行上受制约的因素较多，实施难度较大。
31建造液化天然气储气库
在靠近大用户的城市，当用气低峰时，把管网富裕的天然气经压缩制冷制成液化天然气储存在低温特殊的储罐中，当需要调峰时，将液化天然气换热气化，送入供气管网。对海上进口液化天然气，就近建造液化天然气储气库，气化后通过管网向用户供气，可通过气化量的大小完成调峰。该方案工艺技术复杂，生产操作要求较高，对系统使用的管道、阀门、储罐、冷换器等设备的性能、材料都要满足在低温、高压环境中安全工作。对施工、生产运行、操作管理都有较严格的要求，其建设投资及生产经营费用较高。
41高压管束储气库
此措施是敷设一定长度的厚壁、大直径地下管束，与升压、调压、计量等装置构成具有一定容量的地下管束储气库。用气低峰时储气，当用气高峰时向管网补充气源。这种方式建设投资高，储气也有限，现多用于汽车天然气加气站的储气。
供
51地下储气库
建设地下储气库是确保城市调峰用气的措施之一。地下储气库作为调峰尤其是大城市的调峰已被世界各国所公认。对于大城市用户，其用气变化受多种因素影响，不均衡系数较大，如受日常生活、节假日的影响，受季节及气温影响，用气量变化更大。为保证上游气田及长输管道的均衡运行，降低运行成本，确保城市调峰期间用气，建设有一定调节能力的地下储气库是必要的。地下储气库储存天然气量大，多用于季节性调峰，在用气量少的季节把多余的天然气存入地下储气库中，到用气量大的季节时再采出地下储气库的天然气补充气源，调节季节性用气不平衡。地下储气库最大优点是储气量大，调峰能力极强。缺点是投资大，受地质和地理位置限制较大，有时因地下储气库地质的因素，采出的天然气再次受到污染，比如利用盐矿作为地下储气库采出天然气带有一定的组份，有时会给下游天然气用户带来不利因素。
61长输管道末端增大管径和增加输气介质压力
长输管道末端管道增大管径和增加输气介质压力均是管道储气调峰途径之一。输气管道除了满足正常工况要求外，管道直径适当加大，预留一定的储气所需要的储存体积，作为管道储气，满足调峰时输出调峰气量的需要。另一方面是在正常工况条件下，提升输气管道的压力也可起到调峰的功能。在我国长输管道末端储气调峰措施是比较常用的一种方法，它主要承担季节调峰。
71建立国家级或大区域的天然气安全供气管道网络
随着天然气需求的大幅度增加，为应付各种调峰及突发事故，供气企业和天然气运输企业建设天然气安全供气管网，以应对各种调峰及突发事件，保证安全供气。对于区域用户或较大城市，可采用多个气源来保证城市管网合理的运行压力。例如，北京目前利用陕京管线从西南、东南方面有两个气源，利用华北天然气从南、东方向有两个气源。象冀宁联络线工程的建设，它不仅可向华东北部地区
85  油气田地面工程第24卷第4期(200514) 
连续套铣技术用于油田修井作业
贾书峰隋学旭李艳贵张学峰姜自美
(胜利油田孤岛采油厂)
  孤岛油田属典型疏松砂岩油藏，出砂严重，在油水井生产和修井作业过程中经常出现卡管柱事故。对于卡管柱井的处理，主要是采取大力上提解卡的方法来消除卡钻现象。这种解卡方法存在较大的缺点：容易将落鱼拔断或者是从打捞工具接头处拔脱，从而使事故复杂化，甚至给下步采取其它措施带来相当大的困难。因此，在修井设备安全工作负荷内不能解卡或不允许大力解卡的情况下，最有效的解卡办法是套铣解卡。通过套铣施工，将落在套管与落鱼环空之间导致卡钻的物质(砂、落物等)清除掉，
从而实现解卡的目的。
11套铣技术的发展
以前进行套铣施工，主要是采用适用于 13917mm套管的 114mm和适用于 17718mm套管的 140mm等规范的套铣管。套铣管均带有接箍或接头，由于受到套管内径的限制，不能带接箍下井(特别是 13917mm套管井)，因而套铣管与套铣管之间无法连接。在现场施工时一次只能套铣1根(约10m左右)，套铣后再进行倒扣处理，这样在井内落物比较多的情况下，需要反复多次的套铣倒扣，既费时费力，又增加了作业成本投入。因此，在现场试验的基础上，发展了连续套铣技术，并在孤岛油田进行了推广应用。连续套铣技术就是把套铣管的连接母扣直接加工在套铣管本体上，从而有效地解决了套铣管多根连接的问题，实现了连续套铣施工。
21连续套铣技术的现场应用
连续套铣管实际上就是多根套铣管的有效组合，以实现连续套铣技术。针对孤岛油田的套管尺寸共加工应用了三套连续套铣管，规范尺寸见表1。
表1　连续套铣管的规范尺寸
规范(mm)内径(mm)长度(m)数量(根) 114 11091810
118 11391810
140 12491810
  在现场施工中，可根据井内卡钻落鱼的长度来选择所下套铣管的长度，目前一次套铣长度最长可达200m左右，甚至可以更长。连续套铣技术的最大优点是可以实现卡钻管柱的一次性解卡，从而大大提高了作业施工效率。
31连续套铣技术的应用效果
应用井例:G D2-30-535井，油层套管规范 17718mm，地填施工后砂卡管柱，进行倒扣处理后井内尚余16根油管。施工中采用连续套铣技术，下入 140mm和 118mm套铣管17根，清水反循环，一次套铣进尺161155m，实现了一次套铣解卡、一次打捞工作的完成，创造了采油厂套铣工艺单井进尺的历史最高记录。
自2002年8月起，共在95口作业井施工中使用了连续套铣解卡技术，除有2口井套变、1口井鱼顶严重变形造成套铣不下外，其余92口井均实现了一次套铣解卡成功，取得了显著的经济效益。
沿线供气，同时它把国内两条最大的输气管道———西气东输管道和陕气进京管道连接起来，形成靖边、南京、河北三角形的环状，这样可大大提高城市燃气的调峰及抗风险能力。
81小结
20世纪70年代，世界城市燃气均完成了向天然气的转换工作。现在气体燃料在世界能源构成中比重已达到25%，而我国“九五”期间陕气进京，才开始拉开大规模利用天然气的序幕，随着西气东输管道的建成投产，天然气成为城市燃气的主要气源已成为现实。随着用气量的增大，城市燃气的调峰问题将愈发突出，给系统安全运行带来隐患。为了确保城市安全可靠用气，需从多方面入手，综合考虑城市燃气的调峰措施。
(栏目主持　樊韶华)
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