中央空调水质管理服务 一、中央空调系统进行水质管理的必要性 中央空调系统进行水质管理的必要性主要有以下三点，其一是延长管路和设备的使用寿命。如果在主要管线和设备上发生的泄露时，或在敷设的管道上发生了泄露时，更换和维修不但要花费较大的费用，而且，在实施时存在着许多困难。空调系统水处理的必要性就在于使管线和设备达到设计的使用寿命。；其二是节能。当结垢和腐蚀产生锈垢堆积物，都会导致传热效率下降，为达到设定效果，必须加大能量消耗同时还会造成缩短设备的使用寿命。在敞开式循环水系统中，采用水处理技术还会节省大量的补充水；其三是创造稳定舒适的工作和生活环境，保证中央空调系统稳定正常运行。 二、为什么中央空调使用效果越来越差?能耗越来越大? 随着中央空调使用时间的增加，空调效果越来越差，达到相同制冷或制热效果的时间越来越长，能源消耗越来越大，维修费用越来越高。这种状况的出现，除了机械设备本身的原因以外，主要是由于中央空调循环水水质的问题。空调冷却系统循环水在日常运行过程中，由于不断蒸发浓缩，水中的有害离子成倍增加，导致结垢、腐蚀和微生物、粘泥滋生现象。系统中生成的水垢会降低热交换效率，消耗更多的能源；微生物藻类、粘泥会堵塞管道，阻碍水流动，降低热交换量；冷冻水系统虽然是密闭系统，但设备和管道因腐蚀而产生的锈渣会堵塞末端过滤器，影响表冷器的热交换效果。沉积在末端过滤器中的渣滓即使进行系统清洗也难以清除；同时设备和管道会因腐蚀而穿孔泄漏，造成设备、管道损坏等重大停机事故。因此，进行中央空调系统水质管理是延长设备使用寿命、增制冷或制热效果、降低能耗、保证系统正常运行的必需手段。 三、中央空调水系统面临的三大危害 1、危害之一 —— 结垢 结垢对制冷效果的影响可参照表1。由表1可知，水垢的平均导热系数不超过0.5-0.6 kcal/(m·h·℃)，仅为铜的0.15%，两者相差悬殊。水垢将影响热量传递，这会带来两个方面的问题：首先降低了制冷效果。制冷机冷凝器管内外两侧的传热膜系数都很大，所以，水垢引起的污垢热阻对总传热系数的影响就尤为显著，传热性能下降。图1为垢层厚度（mm）与能耗增减量(%)关系，图2为垢层厚度（mm）与机组总增减制冷量(%)关系。由图可知，每增加0.1毫米厚的水垢将使制冷量降低14%左右；其次，将使冷凝器压力升高，导致负荷增加，而多消耗能源。1毫米水垢将多消耗能源20-30%，水垢严重时将造成中央空调主机高压事故停机。 表1 紫铜与冷却水系统中各种污垢的平均热导率（导热系数） 名称 | 钙镁的碳酸盐垢 | 硅酸钙垢 | 氧化铁垢 | 生物粘泥垢 | 紫铜 | 热导率kcal/(m·h·℃) | 0.5-0.6 | 0.05-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.4 | 330 | | | | | | |
因此，结垢对中央空调系统造成的危害——降低制冷效果，增加能源消耗，严重时造成主机高压事故停机。 2、危害之二 —— 腐蚀 空调的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉投入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。水中的溶解氧和盐类对空调系统的金属材质产生氧腐蚀和化学腐蚀。由于中央空调系统是由多种材质组成的，在含有大量电解质盐类物质的水中，不同金属间就形成了电偶和腐蚀电池，从而对系统金属产生电化学腐蚀。结垢和生物粘泥也会导致金属产生垢下腐蚀和微生物腐蚀。系统管道及设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使空调效果下降；同时，腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短，一旦腐蚀穿孔，水将进入氟利昂系统（使用氟利昂作为制冷剂的机组），时间过长将生成盐酸和，造成严重的设备损害事故。溴化锂机组由于是真空设备，并且溴化锂有强腐蚀性，因而更不允许泄漏。下表列举了应用水处理和未做水处理的设备使用寿命比较，未做预防处理设备使用寿命将缩短30-50%。 中央空调设备耐用年限统计（单位：年） 设备器材 | 预防处理 | 事后处理 | 镀锌管 | 15 | 9 | 水泵 | 16.0 | 7.5 | 主机 | 16.4 | 10.0 | 冷却塔 | 13.0 | 6.0 | | | |
[注：1.预防处理是指为预防危害发生而进行水处理；事后处理是指危害发生后进行水处理；实际使用年限指设备破旧而更换的时间。2.本数据来自日本“建筑业协会”统计，而中国还未有相关统计数据。] 因此，腐蚀对中央空调系统造成的危害——腐蚀设备和管道，严重时造成穿孔泄漏等重大停机事故 3、危害之三 —— 微生物菌藻 冷却塔的水温一般在32-37℃之间，又有阳光，比较适合微生物藻类繁殖。藻类、细菌和真菌快速繁殖，会使冷却水颜变黑，发生恶臭，污染环境，严重时会危及人体健康。同时，这些微生物分泌出大量粘液，将水中不溶性杂质粘接在一起，附着于管道和设备的内壁，阻碍水的流动和热交换，多耗电能，造成高压运行。沉积在金属表面的粘泥还会引起垢下腐蚀。此外，冷却塔的配水槽和喷嘴上也常因藻类繁殖而堵塞孔口，影响配水的均匀性而使塔的冷却效率下降。 循环冷却系统内存在的细菌也对人们身体健康造成极大的危害。据权威机构调查，约60%的冷却水中存有军团菌。它可以通过两个途径传播给人体，一是空调冷却塔的雾滴进入大气而转入人们呼吸道，另一种是供水系统携带病菌传输给人们。进行循环系统水质管理，定期杀菌灭藻，杀灭细菌微生物，可以保护人们身体健康，创造一个良好的工作、生活环境。 因此，微生物菌藻对中央空调系统造成的危害——堵塞管道，阻碍水流动，降低热交换效率，损害人们身体健康。 四、中央空调系统水质管理时机的选择 1.运行前管理 依照国际惯例，大型中央空调系统安装完成后，根据设计和工艺的要求，系统内所有部位清洁是确保今后正常运行的关键。新安装的中央空调装置在投入运行前必须进行水系统全面的清洗工作，以清除系统在制造、运输、存放、安装过程中所造成的轧制鳞片、铁锈、底漆、焊渣、油污、泥砂、灰尘及其它沉淀物，并在此基础上，形成系统内金属表面完整的钝化膜，减少系统运行后各种原因造成的腐蚀。 过去，人们对运行前处理并不理解和重视，认为用水反复冲洗系统就可以达到清洗的目的，实际不然，即使进行最充分的水冲洗，充其量不过清除系统内6-15%的污物，绝大部分污垢仍滞留在系统中。例如，一套800万大卡的中央空调系统安装完成后，经过充分的水冲洗后，在经过化学清洗，又清除污垢1.32吨。假如这些污垢仍留在系统中，在今后的使用过程中会经常出现风机盘管的过滤网被堵塞的问题，造成部分空调终端无法工作的现象，形成反复维修、疲于奔命的状况，对管理者而言，工作比较被动。 新机组进行处理的另一重要原因是及时进行预膜。预膜的目的是清洗掉各类杂质后，在处于活化状态下的新鲜金属表面层，预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。该保护膜与缓蚀剂共同作用，阻止腐蚀的发生。实践证明，在同一系统中，经过预膜和未经过预膜的设备，在同样的缓蚀剂的情况下，其缓蚀效果相差一倍。 2.运行过程中的水质管理 当中央空调在使用数年后，水处理系统部分会聚集大量的水垢和锈垢，影响系统正常运行，甚至无法达到规定的温度要求。系统的冷、热交换效率急剧下降，能耗增加，负载变大。清除系统内污垢是唯一解决问题的办法。因此，要防患于未然，正确做好中央空调日常运行中的水质管理是关键所在。 五、中央空调系统水质管理有哪些好处 1. 清除系统在制造、运输、存放、安装过程中所残留的杂质，并在此基础上，形成系统内金属表面完整的钝化膜，减少系统运行后各种原因造成的腐蚀。 2. 清除系统中因长年运转而沉积下来的水垢、锈渣等杂质，提高热交换效率，减少设备事故的发生。 3. 清除循环水中的各种细菌和藻类，将管道内的生物粘泥等剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来，确保系统管道畅通和循环水的卫生。 4. 监测、控制各项水质指标，确保系统内不结垢、不腐蚀，使管路和设备达到设计的使用寿命。 5. 提高循环水运行的浓缩倍数，节水节能，为您降耗增效。 6. 创造稳定舒适的工作和生活环境，保证中央空调系统稳定正常运行。 六、中央空调水质管理效果分析 1、如何鉴别水处理的效果 循环水系统的三大危害是结垢、腐蚀、微生物菌藻，鉴别水处理服务效果的优劣也是根据这三方面进行。《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95）给出了几项指标： 1. 敞开式系统的污垢热阻值为：1.72×10-4—3.44×10-4m2K/W 2. 密闭式系统的污垢热阻值小于：0.86×10-4m2K/W 3. 碳钢管壁的腐蚀率小于0.125mm/a 4. 铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率小于0.005 mm/a 5. 敞开式系统循环冷却水中的异养菌数小于5×105个/ml；粘泥量小于4ml/m3 循环水系统应由水处理公司定期给出水质分析报告，根据投加的水处理药剂和各地水质的不同，有相应的参考指标，用户可以根据水质分析报告初步判断水处理效果，同时可以采用对冷媒水进行泡片试验和对冷媒水、冷却水进行挂片方式进行现场监测。 2、选择从事水处理业务的公司要慎重 随着中央空调用户的逐渐增多，水质管理工作也逐步得到重视。但也有用户认为水质管理工作技术含量不高，操作简单易懂，或自己购买药剂，或随便委托某个公司进行处理，只要价格最低就可以。殊不知这是给自己埋下了一颗“定时”。水质管理工作有其自身的特殊规律，面对的是动辄几十万、上百万的设备，必须精心设计、精心施工才能达到水质管理应有的效果。目前，水处理市场鱼龙混杂，一些不合格的公司在水处理过程中因为价格低廉，有的选用劣质药剂，有的药剂浓度不符合要求，不仅达不到处理目的，反而加速结垢、腐蚀等故障的发生，使用户不得不反复停机清洗、维护，既增加了维修费用，又缩短了设备的使用寿命。甚至在清洗设备时，不加保护地用废酸清洗，结果造成铜管穿孔等设备事故，给业主单位带来巨大的损失。因此，选择正规、我公司进行水质管理是给您的中央空调系统请了一位优秀的水管家，让您省时、省力、省心、省钱。我公司会根据用户中央空调系统的各个技术参数为之制定整套的水质管理方案，使用优质高效的药剂进行处理，定期采集水样进行分析、监控，使用户的设备处于最佳运行状态。 水质管理阶段 | 不规范的公司 | 本公司 | | 方法 | 后果 | 方法 | 效果 | 单台设备清洗 | 无机酸，甚至废酸 | 极易造成设备腐蚀、穿孔 | 有机酸、络合剂 | 对设备腐蚀极低 | 主机铜管管壁预膜 | 一般不做 | 主机铜管易发生腐蚀、结垢 | 铜管预膜 | 主机铜管不腐蚀、不结垢 | 杀菌灭藻 | 品质低的单一杀菌剂投加 | 微生物易产生耐药性，减低杀菌效果 | 氧化性与非氧化性杀菌剂交替投加 | 杀菌效率高 | 阻垢缓蚀 | 一种药剂间歇投加或不投加 | 系统易结垢、腐蚀。间歇式投加，药剂起始浓度过高，易生成药垢。随着时间的推移，药剂逐渐飘散、分解，后期无效果 | 根据水质不同而选用不同水质稳定剂，用加药装置连续投加 | 在控制的浓缩倍数条件下，可保证系统不结垢、不腐蚀 | | | | | |
3、中央空调系统水质管理的节能效益分析 1毫米的水垢将使机组制冷量降低20%-40%，同时使冷凝器压力升高， 导致电机负荷增加，多消耗电能10-30%。以制冷机组为例，若机组容量为100万大卡，设备能效比为3.2kw/1万大卡，平均负荷80%，一年运行5个月共3600小时，则需多耗电：100×80%×3.2×3600×(10-30)%=9.2-27.6万度，以每度电1元计(注:以北京地区为例)，每年浪费的电费有9.2-27.6万元。溴化锂机组浪费的是燃料费，同样以100万大卡机组为例，同样的制冷量，按平均负荷60%计算 ，需多耗轻油3600×71×60%×(10-30)%=15336-46000公斤（100万大卡机组满负荷耗轻油71公斤/小时），以每公斤轻油4.5元计算，费用6.9-20.7万元。如使用天然气，同样制冷时间,每年要多消耗天然气3600×105×60%×(10-30)%=2.3-6.9万立方米（100万大卡机组满负荷耗天然气105立方米/小时），以每立方天然气1.8元计算(注:以北京地区为例)，费用4.1-12.4万元。并且随着能源价格的攀升，以上费用随之递增。 水质管理的节能效应——1毫米污垢对中央空调不同类型机组耗能的影响（100万大卡机组，一年制冷运行5个月） 机组类型 | 多耗电能 | 多耗燃料 | 折合费用(万元/年) | 压缩式 | 9.2-27.6(万度/年) | / | 9.2-27.6 | 吸收式 | 天然气 | 2.3-6.9(万立方/年) | 4.1-12.4 | 轻油 | 1.5-4.6(吨/年) | 6.9-20.7 | | | | |
4、中央空调系统水质管理的节水效益分析 水质管理前,为了减少冷却水的结垢倾向,必须控制冷却水的pH值、维持总硬度和总碱度在一个较底的水平。如针对北方的水质，可以估计水处理前的浓缩倍数只能维持在1.5左右。应该指出，如果没有进行缓蚀阻垢和杀菌灭藻处理，则系统生物粘泥和腐蚀产物的沉积会造成污垢热阻超标。 采用水质管理后，浓缩倍数可以提高到3倍以上，全年可减少排污量（以总循环水量2400m3/h，夏季满负荷运行，其它月份仅用1/3。如果蒸发和风吹损失的变化不大，亦即减少补水）6.3万m3（见表），相应的节水率在80%以上，按1元/吨计算，约折合费用6.3万元。 水质管理的节水效应（平均每月工作日为20天） 状况 | 循环水量（m3/h） | 浓缩倍数 | 排污量（m3/h） | 全年排污量（m3/h） | 未处理 | 2400（夏） | 1.5 | 18 | 76032 | 800（冬） | 空调为什么不制冷1.5 | 8.4 | 已处理 | 2400（夏） | 3.0 | 3.2 | 12672 | 800（冬） | 3.0 | 1.2 | | | | | |
七、中央空调水质管理流程 1、中央空调系统水质管理服务流程 2、中央空调系统水质管理工艺流程 水质管理流程如图所示。具体步骤为： 1、杀菌灭藻：向系统中加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类等。 2、粘泥剥离：加入剥离药剂，将管道内的生物粘泥等剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。 3、化学清洗：加入清洗剂、分散剂，将管道系统内的浮锈、水垢、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。 4、表面预膜：加入预膜药剂在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，起到防腐蚀的作用。 5、阻垢缓蚀：加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，防止钙镁离子沉淀。 6、日常维护：定期对水质进行取样化验，对冷却水、冷冻水进行监测、排污、加药，控制浓缩倍数，使系统在正常状况运转。 八、中央空调水处理的相关服务 1、水质、垢样分析 提供天然水、补充水、循环水的物理特征及离子含量、杂质含量的分析，为水质稳定试验提供水质数据资料。提供沉积物、水垢成分的分析。沉积物、垢样的成分反映了系统运行时存在问题，化验垢样有助于确定清洗配方、水稳定剂配方以及水处理综合方案。 2、水质管理方案的制定和实施 水处理技术在国内发展三十多年来，产品日益丰富、技术日趋成熟，常用单剂近百种，复合产品逾千个。许多产品管理化指标相近，但实际效果却千差万别。由于各地水质不同，运行条件不一，筛选水处理配方、制定相应的水质管理方案就成了水质管理的重要环节。 本公司可根据各地水样，进行静态阻垢、旋转挂片、动态模拟实验，为各用户评定、筛选水质管理方案和水处理配方。确保水处理质量达到或超过《工业循环冷却水处理设计规范》规定的要求。 3、中央空调循环水系统清洗 中央空调循环水系统主要分为循环冷却水和循环冷冻水两大部分。其中冷却水系统暴露于大气环境中运行，循环水随着水温变化而浓缩，加之环境中浑浊物的落入沉积，系统内将会聚集大量水垢、锈垢、微生物、粘泥。冷冻水系统虽为密闭运行，但水中溶解氧接触管道内壁后，会生成氧化铁等腐蚀产物。水垢、锈垢等会堵塞主机内铜管和风机盘管末端，使水循环变慢，热阻增大，运行成本增加，空调效果下降，设备使用寿命缩短。 我公司针对这些情况，对全系统进行杀菌灭藻处理，采用化学清洗方法将系统管道中所有杂质全部排出，药剂预膜，使水中的溶解氧与管道内壁隔离，就不会生成或很少生成氧化铁，从而保证管道内不产生锈蚀，延长管道使用寿命。具体步骤为： 九、中央空调主机清洗 1、中央空调主机单台清洗的必要性 中央空调系统的主机部分是中央空调系统的心脏部位，中央空调主机运行的好坏直接影响系统的效果。主机冷凝器、蒸发器、吸收器和热水器的结构类型虽然很多，但都属于表面式换热设备，其基本传热公式为： Q=K×A×△Tm Q——换热设备的传热量(kcal/h) A——传热面积（m2） K——总传热系数[kcal/(m2?h?℃)] △tm——平均温差(℃) 在换热器传热面积和平均温差一定时，总传热系数的高低就成为影响换热器传热效果的主要因素。 中央空调系统以水作为冷却介质，在循环冷却水运行过程中，随着浓缩倍数的提高，水中的有害离子和泥砂也成倍增加。换热器表面温度较高，因此，在换热器的传热面上会形成一层水垢，形成附加热阻，致使总传热系数降低，制冷效果下降，能源消耗增加。紫铜的总传热系数为330 kcal/( m2?h?℃)，而水垢的平均总传热系数不超过0.5-0.6 kcal/( m2?h?℃)，仅为紫铜的0.15%，两者相差悬殊。水垢将影响热量传递，这会带来两个方面的问题：首先降低了制冷效果。制冷机换热器铜管内外两侧的传热膜系数都很大，所以，水垢引起的污垢热阻对总传热系数的影响就尤为显著，传热性能下降。每增加1毫米厚的水垢将使制冷量降低14%左右；其次，将使冷凝器压力升高，导致负荷增加，而多消耗能源。1毫米水垢将多消耗能源20-30%，水垢严重时将造成中央空调主机高压事故停机。 换热器表面结垢除了影响换热效果以外，还会引起换热器铜管腐蚀。由于结垢部位和垢层的厚度不均匀，在换热器表面上易于生成氧浓差电池而导致铜管腐蚀，造成锈渣脱落。脱落的锈渣会堵塞盘管，使空调效果下降，设备的使用寿命大为缩短。同时结垢部位还容易引发垢下腐蚀，严重时还会造成铜管穿孔，溴化锂机组由于是真空设备，并且溴化锂有强腐蚀性，因而不允许发生穿孔泄漏。 由上可知，主机进行清洗的必要性主要有以下几点：一是增加热交换效率；二是减少主机负荷，降低能源消耗；三是防止发生腐蚀，延长设备的使用寿命。 2、中央空调主机单台清洗方法 包括蒸发器、冷凝器、吸收器及换热器铜管。随着空调主机运行时间的增加，主机内蒸发器、冷凝器、吸收器及换热器内铜管管壁产生水垢、锈垢，堵塞铜管，导致空调主机效果降低，甚至停机现象。针对上述现象，我公司采用物理和化学方法，彻底清除铜管内壁的水垢、锈垢、粘泥等，从而保证主机正常运行。主机清洗包括物理清洗和化学清洗两种方法。 （1）物理清洗： 对主机水侧铜管进行“通炮”，适用于主机水侧铜管轻微软垢或新建系统，是一种经济有效的方法。 具体操作：打开主机端盖，用通炮器逐一对铜管逐根通炮，清洗管壁的生物粘泥和锈渣，通炮完毕则用高压水冲洗干净。然后将水室侧面、端盖内壁所有锈渣、垢块彻底铲除，并刷两遍防锈漆，起到除锈、防锈，除垢、防垢的作用。 主机水侧铜管通炮清洗一般一年一次。 （2）化学清洗： 我公司采取专业单台循环清洗方法，采用有机酸加络合剂，配以高效缓蚀剂，对铜管的腐蚀比无机酸低十几倍，在有效地保护设备的基础上可以快速除垢、除锈。清洗结束后对铜管进行预膜处理，可以极大地延缓设备的腐蚀速度。具体步骤为： 十、中央空调末端清洗 1、风机盘管过滤器清洗 该过滤器主要是过滤冷冻水中的杂质，防止杂质堵塞盘管，影响冷冻水的循环。如果出现堵塞，必须立刻拆洗。 2、表冷器清洗 中央空调主机经过制冷后把7度的水送进风机盘管，在风机盘管内进行交换后成为15--16度的冷风，这样使房间温度降低的。 然而，大气中的灰尘微粒很多，在长期的抽、回风作用下，风机的铝翅片（表冷器）积满了灰尘污垢影响了冷冻水与热空气的热交换，使空气温度下降受影响。所以，中央空调使用了一段时间后，就必须对风机铝翅片进行清洗，以解决上述弊端。清洗风机铝翅片的过程必须先拆卸风机马达和叶轮，可以对马达、电容有否烧坏进行检查。 3、冷却塔清洗 冷却塔是中央空调循环冷却系统的重要部件，由于安装在室外大气中，各种尘埃、菌类通过冷却塔而进入冷却系统，造成冷凝器、吸收器铜管产生泥垢、微生物病菌等，给人们的身体健康造成极大的威胁。如不经常对冷却水进行定期杀菌、冲洗，势必产生非常严重的后果。一般夏天制冷开机期间定期投加杀菌灭藻剂，每月人工冲洗一次。 冷凝盘杀菌清洗 风机盘管托盘主要是对冷凝水进行导流，长期使用会滋生微生物、细菌，堵塞导流管、损害人体健康，必须经常清洗和杀菌灭藻。一般每年投加杀菌片杀菌。 十一、水处理药剂 ST-81清洗剂 ST-81清洗剂是一种具有良好的渗透力和去污力的化学清洗剂。不含有腐蚀性酸、碱，不会对金属设备造成腐蚀。它可以渗透、润湿到污垢的内部，使油脂性污垢易于脱落，并经流水带走，达到清洗的目的。该清洗剂与预膜剂配合使用能增强预膜的效果，提高金属设备的缓蚀能力。 ST-81清洗剂适用于循环冷却水系统使用前对设备的清洗，一般在预膜前使用，以清除金属设备表面上的污垢、油脂、铁锈、泥砂等。 ST-82系统管道预膜剂 ST-82系统管道预膜剂是由聚磷酸盐和锌盐等组成的混合物，适合酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或者保护膜曾受到重大损伤的金属表面上在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。本品对黑金属防腐特别有效，一般用作循环冷却水系统的管道预膜用。经本品预膜后，可以增强设备、管道的防腐作用。 ST-84闭路水缓蚀剂 ST-84闭路水缓蚀剂由A、B、C三种药剂组成，是一种氧化性缓蚀剂，能使金属表面生成一层钝化膜。本品主要用于密闭循环水系统，对碳钢、铜等金属材料均具有良好的缓蚀效果。经处理，密闭系统碳钢管壁腐蚀率低于0.125mm/a，铜及铜合金管壁腐蚀率低于0.005mm/a，均低于国家标准。只要系统不泄露，本品可保持一年的缓蚀效果。 STHZ系列阻垢缓蚀剂 本品在日本栗田公司新一代药剂S-1050基础上改进研制而成，含有磺酸基、羧酸基等多元共聚物，并含有最新的有机膦羧酸盐，处理循环冷却水的总硬度+总碱度可达1100mg/L(以CaCO3计）。 本药剂可适用于硬度高、碱度高、pH值范围宽的循环冷却水系统，根据各地不同水质复配，具有高效阻垢缓蚀作用。本品由自动加药装置连续投加入系统，经处理的循环冷却水系统碳钢管壁腐蚀率低于0.125mm/a，铜及铜合金管壁腐蚀率低于0.005mm/a，均低于国家标准。药剂作用于循环水中具有“阈值效应”，可将钙、镁等结垢性离子分散在水中，浓缩倍数可达3-4倍而不腐蚀、不结垢。 STM系列杀菌灭藻剂 包括ST-85、ST-86、ST-87、STM-01等循环水系统以及生活水池杀菌灭藻剂。 ST-85、ST-86属季胺盐类阳离子表面活性剂，在水溶液中离解成阳离子活性基团，具有 强烈的灭微生物活性，高效、广谱、低毒、生物降解性能好。使用pH范围宽，能与常用水质稳定剂配伍。作为杀菌灭藻剂，其杀菌率可达99%以上，还具有对铁金属的缓蚀性、清洗及剥离粘泥和除去水中异味的功能。ST-87、STM-01是新型氧化性杀生剂，对各种菌藻有优异的杀灭作用，杀生效果为氯的100倍，特别对藻类的杀灭作用很好。对人体无毒，可用于循环水、景观水、游泳池、生活水池消毒、杀菌、灭藻。 STQ-02单台设备除垢剂 由多种有机酸、鳌和剂、渗透剂复配而成，对金属腐蚀极低，较一般无机酸类除垢剂低十倍以上。配合高效缓蚀剂使用，适用于中央空调主机冷凝器、吸收器、蒸发器、换热器以及锅炉等换热设备清洗除垢、除锈、除粘泥。除垢时不会产生有害气体，对环境危害低。 STY-01铜管预膜剂 STY-01铜管预膜剂由A\B两组组成，用于有金属设备酸洗后处于活化状态下的金属表面上生成防蚀保护膜，专用于中央空调主机铜管清洗后预膜，增强设备防腐功能。 十二、自动加药装置 自动加药装置 对中央空调水处理进行水质稳定处理，如采用人工加药对水质进行控制存在着工作量大、加药控制不准确，水质容易失控等，为此最好安装一套机械化加药设备——空调水自动加药系统。 自动加药系统是与中内空调水处理相匹配的一组设备，包括自动加药控制箱、在线测量仪表、加药泵、加药桶等部分。它可使系统内的水质获得有效的监控，使水系统内保持适量的均匀的药物浓度，排污量少，节约用水，自动维持系统水质指标在控制范围内，减少劳动量，实现科学管理，降低运行成本。 特性： 定时、定量自动加药 全天候显示水质 PH 值，电导率 水质超标自动排污，达标自动恢复 | 
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