产品质量分析报告
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产品质量分析报告
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产品质量分析报告(一)
在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行 业作为装备创造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调 整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风 电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。
一、轴承行业概况
轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件， 其质量水平的高低，往往代表或者制约着一个国家机械工业和其他相关 行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等 各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。 近三年随着国 家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升， 2022 年，全国轴承年
产量 110 亿套，同比增长 10 个百分点；销售 收入 920 亿元，同比增长 4.5 个百分点；出口创汇 20.2 亿美元，同 比下降 32 个百分点。目前全国约有 3000 余家轴承及配件生产企业， 从业人数约 30 多万人，其中年产值超 30 亿元企业 5 家。轴承产量 位居世界首位。  己成为世界轴承创造大国。 但轴承产业结构深层次矛 盾依然突出，长期低水平重复建设，导致产业的集中度低，  CR10、  CR30 长期在 30%、45%摆布徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低

如果对您有匡助！感谢评论与分享  端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速 铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发机电组等 领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可， 仍全部或者极大部份依赖进口。近几年轴承进出口额均在 20 亿美元以 上，虽然出口与进口产品数量之比约在 2~3 倍，但由于我国出口的 大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业浮现贸易逆 差，据资料报导 2022 年贸易逆差达到 8.1 亿美元，为历史之最。
江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较 早，速度也较快，在 70
年代，我省已有轴承骨干生产企业 16 余家， 产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴 承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行， 我国机械创造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套 件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得 轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数 以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随 着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部份的企业 产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获 取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先 后有多家国外著名轴承生产企业(如 NSK、  KOYO、TIMKEN、INA 等)先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战， 提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共 识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承

如果对您有匡助！感谢评论与分享  成为企业重点开辟的热点。一批以生产技术含量高，附加值高，以替 代进口轴承为主攻目标的生产企业脱颖而出，在国家相关政策的扶植 下，生产经营形势逐年好转。
二、我省轴承产品质量现状
江苏省轴承产品质量监督检验中心受国家、省质检局和行业协会 的委托，对我省的轴承生产企业进行了轴承产品的抽样检验，从近三 年的检验数据来看，整体质量水平还不够理想
表 12022 年~2022 年检验结果汇总表
年份检验类型轴承类型合格率
2022 年监督检验、行业催促检验滚动轴承 86.7%
2022 年监督检验、行业催促检验滚动轴承 90.5%
2022 年监督检验、行业催促检验滚动轴承 92.0%
注： 2022 年、  2022 年的合格率数据中包括国家监督抽查的统 计数据， 2022 年因未开展国家监督抽查，所以统计中未包括国家监 督抽查数据。
2022 年~2022 年三年抽样检验的数据表明：我省的平均合格率 水平在 89.7%摆布。
表 2 按企业规模分类统计表
企业规模序号名称合格率( % )
07 年 08 年 09 年
1、大型(含三资) 97.398100
2、中型 90.592.392.0

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3、小型 83.287.690.3.
1、从表 2 可以看出大中型企业和三资企业相对来说合格率水平 比较高，小型企业合格率水平较低，分析一下原因主要有以下几个方 面：
①、 大中型企业的设备和检测仪器投入普遍比较先进，加工设备 自动化程度高，加工工艺
先进，这样产品质量的可靠性就比较高，人 为造成的质量问题就少。
②、大中型企业在质量管理上比较重视，大部份企业已通过    ISO/TS16949 认证，人员的质量意识和技术素质较高，能严格按质 量体系的要求来实施质量管理。
③、 大中型企业的质量诚信度比较高，产品主要提供给高端用户    (如汽车行业、家电行业、电动工具和精密机械等)。
小型企业的情况比较复杂，质量也参差不齐，大部份企业都能重 视产品质量，甚至一些生产技术含量大、精度等级高的产品小企业， 由于其专业化程度高，工艺水平比较成熟，产品质量已达到行业率先 水平，但此外一些企业由于客观原因，如质量管理不够系统、规范， 加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等， 造成产品质量的波动较大。
2、从检测项目来分析，有些项目产生的质量问题比较严重，如 在关键项目上，寿命可靠性、热处理质量、套圈和滚动体工作表面的 烧伤，在历年的检验中质量问题都有一定比例的发生，轴承产品的寿 命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。轴承产品寿命与可

如果对您有匡助！感谢评论与分享  靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、 热处理质量、 创造工艺和外购 件滚动体的质量。 轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量，部份企 业为了降低成本，产用非真空脱气钢材料，再加之缺乏相应的原材料 检验手段，因此无法控制材料的质量指标，这是目前轴承可靠性偏低 的主要原因，同时在外购或者外加工过程中，缺乏必要的现场监督和进 厂验收手段或者仅验收部份项目，这就造成为了产品质量的失控，如在热 处理外加工过程中，由于一些热处理专业加工厂规模比较小，设备较 落后，人员素质低。有的小厂根本没有热处理专业技术人员，不能根 据不同的零件制定不同的热处理工艺参数，从而导致热处理质量不稳 定。在轴承套圈外加工过程中，为了降低成本，减小了套圈的有效壁 厚，有些企业即使对一些较大尺寸轴承，也采用管料车加工工艺代替 常规锻造工艺或者冷碾工艺，这些偷工减料现象，均直接影响到轴承的 寿命可靠性。
套圈滚道和滚动体工作表面的烧伤，是一个老生常谈的质量问题， 在日常的检验中时有发生，工作表面烧伤容易引起轴承的早期失效，  严重时会直接产生开裂，造成轴承工作表面烧伤的原因大多数是磨加  工时冷却不良和一次切削量过大而造成的，这就反映了一部份企业不  严格遵守工艺纪律或者片面的追求产量。
其次在主要项目轴承的游隙和轴承的密封性能上，发现质量问题 的比例也比较高，主要原因经分析是企业在轴承装配过程中把关不严 小型加工厂项目或者检测手段不具备，此外由于客户对轴承游隙要求不同，加之企业在 轴承打字上的游隙标记不明确，造成仓库中同一型号的轴承几种游隙

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