管廊钢结构工程施工方案
管廊钢结构工程施工方案
本工程钢结构工程在钢结构加工厂预制，运至现场安装。现场设立小型钢结构加工场。在钢结构施工时，应同时兼顾设备施工，所以钢结构的施工与设备、工艺的施工需要相互协调，以免影响项目的整体投产。
本工程钢结构包括管廊钢架、钢平台、栏杆、扶手及其它零部件，钢结构的施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备→钢结构加工→成品运输→现场安装。
1.钢结构预制
(1)钢结构预制流程
本工程钢结构采用工厂化预制。
(2)施工准备
1)工程技术人员熟悉图纸后，编制作业指导书，并向班组进行详细的技术交底。
2)在预制场搭设钢结构平台，用水准仪平(偏差小于1‰)，以保证构件的制造精度。
(3)预制
1)钢结构制作前，应对各构件核对图纸尺寸，进行1:1的放样确定，各结点构件放样后用白铁皮制成1:1的样板，以保证尺寸准确无误。放样和样板的允许偏差应符合下表规定：
2)号料的允许偏差应符合下表规定：
3)严格执行工序检查制度，上一道工序检查合格后，方可进行下道工序。
4)板材切割采用氧炔焰自动切割方式。气割前应清除板材表面的锈迹、污物，切割完成后应及时清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定：
注：t—为切割面厚度。
5)材料厚度不超过12mm的型材、连接件、加强板等应尽量采取机械剪切方式加工，应保证剪切面的平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定：
6)气割或剪切的钢材边缘应进行加工，气割的加工量一般不少于2mm，加工后边缘应平整无毛刺，加工后的偏差应符合下表规定：
7)螺栓孔应采用机械钻孔方式加工，螺栓孔的加工偏差应符合规定要求。如果加工偏差较大，应用与钢材接近的焊条补孔，并重新开孔，螺栓孔偏差应符合下表要求：
(4)组装
1)部件加工合格后才能进行组装钢结构，组装一般采用焊接方式。
2)组装H型钢的焊接采用埋弧自动焊，焊接电流应控制正确，防止变形过大，焊接应按焊接工艺进行。焊工应持有相应的焊接项目合格证，且在有效期内。
3)焊接完成的焊缝应及时清理表面，且应按要求进行无损探伤检测。
4)所有的钢结构制作完成后均应进行矫正，矫正应在矫正机上进行。
5)如采用热校正时，校正温度不应超过850℃，且不能采用水冷却法校正。
(5)预组装
1)制造完成的钢结构应进行预组装，以检查制造质量。
预组装应按编号进行，依据现场吊装能力及吊装顺序，根据图纸，在预制平台上进行钢结构支架分片
预组装，安装连接梁和剪刀撑；
每组钢结构都应在预制现场进行预组装检查；
预组装允许偏差：
两对角线相减≤1.5‰且≯5mm
同一层柱的各柱顶高度差≤5.0mm
同一根梁两端顶面高度差≤L/1000且≯10.0mm
主梁与次梁的表面高度差≤±2.0mm
主体结构总高度≤±H/1000且≯30.0mm
上下柱连接处错口≤3.0mm
2)预组装完成后进行除绣，除锈等级应达到Sa2.5级，检验合格后，涂上一道防锈底漆，经检查合格后，做上标识、编号，准备送现场安装。
(6)成品保护
1)成品保护的组织与教育
①成品保护组织
构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。从现场组装到结构吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。
小型加工厂项目组成成品半成品保护领导小组。构件的保护工作由项目质量总监统管，由各个阶段的施工负责人牵头，质量员监管，施工员落实。
②成品保护教育
对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试，与人员安全教育同步进行。
2)成品保护管理措施
本着对业主负责的态度，遵循我公司创造“过程精品”的一贯原则，我公司不但加强了结构验收之前的阶段成品保护，而且对结构施工过程的控制加强了成品保护措施，对每个环节的成品和半成品加强了成品保护，以保证我公司将精品交到业主手里。
①构件在现场的存放

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