称片工序
1. 本标准规定了称片工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准合用于电动助力车用 密封铅酸蓄电池。
2. 检验工具：电子天平 (量程 500g，最小分度值 0.5g)
3. 检验项目及质量标准
3.1 操作手法：员工在极板包装箱里取出极板后，首先敲掉极板上的浮粉和铅粒。
3.2 选片： 剔除极板中的不合格品后再进行称片。 (极板变形、大的铅膏脱落、 极耳下部铅膏 松动严重、边框断裂、极板边框分片分掉2/3 的)。
3.3 标识标签：称片时先在标签上写好公司所规定的极分量，日期和员工工号，字迹要求 清晰工整。正极板用白标签纸，负极板用黄标签纸。
3.4 极装箱：把合格的极极板耳朝上，每组板耳交织放在干净相对应的周转箱里(正板 极用红箱子，负板极用其他颜箱子)，每箱应有(3.3)标签纸。相同型号、分量的周 转
箱中的极数量应符合标准要求。
3.5 码放：将称好的极板箱整齐码放，同规格同分量的极板摆放在一起，不同规格不同重 量的塑料箱间保持一定的间距；码放层数不得高于6 层。禁止歪斜，禁止极板互相挤压。
极配组称重时允许的分量偏差 中心值： ±1g
5. 检验方法
5.1 (3)全部目视检查
5.2 (4)单格极板片数、装箱极板片数目视检验；极分量按3%的比例用电子天平检验。 6.检验规则
6.1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率 100%，合格率 100%
6.2 抽检工作由质检员进行，抽检合格率 怎么添加空间背景音乐100%，抽检不合格由操作工人返工。一次抽检不 合格,第 2 次加倍抽样检验，还是不合格，整批次极返工。
包片工序
1. 本标准规定了包片工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准合用于电动助力车用 密封铅酸蓄电池。
2. 检验工具：电子天平 (量程 1000g，最小分度值 1g)
3. 检验项目及质量标准
3.1 工前准备：员工在操作前所用材料和工具的摆放应符合(..... )规定。
3.2 操作手法：员工在包片过程中应保持隔板的整洁度。包正极板时要敲板，去除极板上的 浮粉与铅粒。
3.3 选片：在包片的过程中发现有(..... )的不合格品极板，及时替换上相同型号同分量，相 同厂家同批次的合格极板。挑出隔板中的不合格品.
3.4 填写流水作业单：包片操作前，按工艺标准，根据极箱里的标签纸填写作业单：正、 负极板的分量、日期、员工工号和极板批次。不同规格的极板用的作业单颜也不同。
3.5 极质量： 极板耳对齐， 高度一致。 正、 负板耳各自成一条线， 而且极板板面相互对齐。 隔板摆布侧超出极板尺寸一致，隔板上部超出极板上边框尺寸一致。
3.6 极装盒：包片完成后，将极立在工作台面上，用手指整理极。确保正极板底部无 多余隔板，然后小心的插入极盒，避免插入时极变形或者隔板破损。
3.7 极装箱：将极整齐的放入周转箱里，防止极相互挤压，造成铅灰污染隔板或者极 变型、损伤。
3.8 数量：按工艺标准，相同型号的极箱中的极数量一样。
3.9 码放：将包好的极周转箱整齐码放，同规格同分量同批次的极周转箱摆放在一起， 不同规格不同分量的塑料箱间保持一定的间距；码放层数不得高于6 层,禁止歪斜。
4.同规格同分量同批次的极分量差 3g
5.检验方法
(3)全部目测检验。
5.2 (4)极分量按 5%的比例用电子天平检验。
6. 检验规则
6.1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率 100%，合格率 100%
6.2 抽检工作由质检员进行，抽检合格率 100%，抽检不合格由操作工人返工。一次抽检不 合格,第 2 次加倍抽样检验，结果仍不合格，则判该操作工所做的批次极不合格，必须返 工。由车间主任监督执行。
焊接工序
本标准规定了焊接工序的检验项目、 检验方法及质量标准。 本标准合用于电动助力车用密封 铅酸蓄电池。
2. 检验工具：直尺(测量范围 0-300mm)；尖嘴钳。
3. 检验项目及质量标准
帮好友助力 泄露个人信息吗3.1 工器具检查：起点三大公交车是什么意思
⑴每天操作工自检，焊接夹具上有无水分、锈蚀，若有及时进行清理。 ⑵检查焊接夹具的高度是否符合要求，并检查夹具螺丝有无松动，浮现异常及时进行调整。 ⑶检查疏形板有无缺损变形。
注： 1、焊片架高度为焊片架底板上平面到焊片架梳齿板上平面的距离。
2 、未标出焊接高度的型号按照极图纸调整焊接架高度。
3.2 质量检验：
(1)正、负极汇流排焊条不允许混用。
(2)各规格极柱严格区分，不可混用。
(3)汇流排质量:宽度 5-6mm,厚度为 3.5-4mm. 表面平整、光亮,无虚焊、假焊、气孔；无 铅渣、铅瘤、飞皮、毛刺、裂纹；极耳熔接牢靠。极柱烧伤程度＜0.2mm.极内应无铅渣、 铅粒夹杂。
3.3 上下模员工应始终保持极的整洁度。对烧好的极模，首先应使用铜刷小心的去除汇 流排上的杂质， 不许把极柱碰弯曲， 否则应及时扶正。 接下来敲上钢印， 字迹要清晰、 工整、 明显。用双手以水平方向拿掉正极梳板， 再用手捏住极上部， 轻轻的摆布晃动取下极(绝
对不可以上下摇动，不然会使极柱变形，影响电池质量)。如果有质量问题应及时修理好。 子细检查每一个极， 用剪刀修去飞边、 毛刺、 挂铅等。 确认合格后放入极箱中， 核对数量， 填好流程卡，流入下道工序。
科目二倒车入库技巧4. 检验方法： [3.2. (3)、3.3]用目测和检验工具检验；其他全部目视检查。
5 ． 检验规则：
5.1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率 100%，合格率 100%。
5.2 抽检工作由质检员进行，每小时一次，逐个工位进行巡检。抽检合格率 100%，抽检不 合格由操作工人返工。
入槽、拼接、检测工序
1. 本标准规定了入槽、拼接、检测工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准合用于 电动助力车用密封铅酸蓄电池。
2. 检验工具：极板短路检测仪
全国美容院排行榜3. 检验项目及质量标准
3.1 填写作业单：员工在操作前检查蓄电池槽有无裂纹、杂物等缺陷，再将流水作业单粘帖 到蓄电池槽侧面，填上入槽工号。流水作业单粘帖要求平整，工号字迹工整，清晰。
3.2 入槽手势：将极从极盒中取出，检查焊接质量，清除铅渣等杂物。两手用力均匀捏 紧极，使极压缩到小于单体厚度时，连同 PVC 薄膜一同水平插入电池单体槽内，插入 深度为极高度的 2/3,动作用力均匀，防止损伤极板和隔板。将专用工具置于正负极汇流 排上，将极压到槽底，校正所有极柱。将电池翻转(倒过来)用专用工具轻轻敲击电池低 角，去掉残留铅灰和铅渣等。极无反极，隔板无破损、划伤、无明显污染，隔板之间无杂 物。
3.3 拼接：过桥焊接无虚焊，厚度为2.5-3 mm,蓄电池槽口无烧损，极内无铅渣、铅粒等。
3.4 测试：按检测仪提供的信息，极内部有短路现象，应立即将该极取出，准确到短 路位置并更换，确保极无短路现象，整理极后再插入电池槽内，重新检测。
4. 检验方法
4.1 3. 1-3.3 目视检查。
4.2 2022年冬至九九表3.4 按 3%的比例用极板短路检测仪进行抽检。
5. 检验规则
5.1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率 100%，合格率 100%
5.2 抽检工作由质检员进行，每小时一次，逐个工位进行巡检。抽检合格率 100%，抽检不 合格由操作工人返工。一次抽检不合格,第 2 次加倍抽样检验，结果仍不合格，则判该操作 工所做的批次电池不合格，必须返工。由车间主任监督执行。
封胶工序
1. 本标准规定了封胶工序的检验项目、检验方法及质量标准。
2. 检验工具：气密性测试仪。
3. 检验项目及质量标准
3.1 槽盖配合
上盖与底槽配合良好，槽盖密封线之间的间隙<2mm。
3.2 密封胶固化
在配胶、浇密封胶、固化工艺规定的条件下，固化彻底，强度良好。
3.3 “O”型密封圈
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