产品开发过程中有哪些质量管理(工具)方法论?
产品开发过程中有哪些质量管理（工具）方法论？
物流管理专业是干什么的今日话题
产品开发过程中有哪些质量管理（工具）方法论？
问
产品开发过程中有哪些质量管理（工具）方法论？
答
VDA14总结了产品与过程开发过程的14种质量管理方法论（工具），并指明了每一种质量管理方法运用的阶段，系统的运用这些方法可以避免产品缺陷或尽早识别出缺陷，实现安全、可靠、经济的产品和过程。
案例一：
这一篇文章的源头是来自至一位朋友的提问。
我的回答是：可以参考VDA14产品涎生过程中的预防性质量管理方法，可以对标BOSCH形成自己公司的工具推行方法论或推行手册，使用自己公司的产品或过程做案例，以便公司的学员能真正懂得运用。针对实施的效果，建立工具的应用成熟度评价标准，比如FMEA, 从FMEA的输入、过程、输出等建立FMEA成熟度评价标准，然后通过量化打分来评价实施的效果。
什么是VDA14
期望：更好地为顾客服务，同时有效地避免缺陷的发生！ 
质量管理方法及其系统化的应用是实现上述这一目的的强有力工具。 为此，VDA对产品实现过程中现有的方法应用进行了分析，并且为了广泛、系统地考虑顾客要求并避免缺陷或尽早识别出缺陷，对各种方法应用进行了改进和系统化的设计。
以下是汽车工业中质量管理工具的应用情况：
从上图可以看出，FMEA、SPC、8D等都是运用比较广泛的质量管理方法与工具，但只有FMEA是满格，是汽车行业主机厂对供应商审核的必备项目的功劳吧，具体见《主机厂为什么“逼”供应商做FMEA？》，是像SOWT、QFD、ANOVA等就运用的比较少一些，像TRIZ基本就没有运用。这也再一次验证，创新方法的运用真是很少，或者是大家都不会。
大多数质量管理方法用于实现下列质量目标：1.将顾客要求转化到产品中；2.在设计开发和
策划阶段避免缺陷；3.节约成本，等。 
为了达到上述目标，有必要将质量方法的应用系统性地规划到产品实现过程中去。除了避免缺陷、节约成本和转换顾客要求的方法之外，还有一些辅助方法，这些辅助方法在整个产品实现过程中可根据需要应用于问题解决（TRIZ/TIPS）、可靠性分析（FTA）和实验设计（DoE）等方面。
常见的质量管理方法：
DFMA (Design for Manufacture and Assembly) 
可制造性和可装配性设计 
DMU (Digital Mock Up)
数字模型
DoE(Design of Experiments)
实验设计 
FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)
潜在的失效模式及后果分析 
FTA(Fault Tree Analysis)
故障树分析
ManufacturingFeasibility Analysis
可行性分析
Poka Yoke
防错
QFD (Quality Function Deployment) 
质量功能展开 
Regression Analysis
回归分析 
SPC(Statistical Process Control)
统计过程控制 
SWOT-Analyse(Strength-Weakness/Opportunities-Threats) 
SWOT分析 
TRIZ / TIPS (TeorijaResenijaIzobritatelskichZadac / Theorie of Inventive Problems Solving) 创新问题解决理论 
ANOVA(Analysis of Variance)
方差分析
8DMethode 
8D问题解决方法
DFMA 可制造性和可装配性设计
DFMA: Design for Manufacture and Assembly DFMA / DFMAS包括下述方法： 
DFM: Design for Manufacture 
可制造性设计 
DFA: Design for Assembly 
可装配性设计 
DFS: Design for Service 
可服务性设计 
该方法的目的是通过确保面向制造和服务的产品设计而降低成本，及减少制造方面的缺陷，从而减少少出现使用缺陷，由此而降低保修成本，并： 

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