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日处理300吨胡萝卜
浓缩汁(泥)生产加工工艺
二○○七年十二月
日处理300吨胡萝卜浓缩汁(泥)生产加工工艺
胡萝卜浓缩汁是以新鲜优质胡萝卜为原料，采用国际先进的细胞分离、破壁技术鲜榨浓缩制得，本品呈均匀粘稠汁状，颜橙红，具有胡萝卜特有的天然风味，可作为终端产品的原料。
胡萝卜浓缩泥是以新鲜优质胡萝卜为原料，采用国际先进技术制得，本品泥体细腻均匀，颜橙黄，具有胡萝卜特有的天然风味，可作为高纤维膳食的添加剂，调配果酱、胡萝卜汁，制作糖果（如胡萝卜软糖）、冷冻食品（如果味冰淇淋）等。
一、工艺流程图：
（一）胡萝卜浓缩汁
（二）胡萝卜浓缩泥：
二、工艺描述
1．原料验收、储存
原料运至厂内经验收合格，采用循环水冲式卸料，在卸料池进行储存。
2．原料清洗
原料卸入料池中，由水力输送至车间提升机。再由刮板提升机输送到振动浮洗槽，除去表面泥沙及夹杂物。
3．挑选
红萝卜汁 在挑选台提升段用喷淋水清洗，挑选台水平段由人工拣选、修整，剔除不合格品，使进入下道工序的原料合格率达到98%以上。
4．烫皮
合格原料在100℃的沸水中短时浸泡，使表皮组织受热膨胀与内部果肉分离。
5．刷皮
用刷皮机除去表皮组织。
6．切丁
用切丁机把整型的胡萝卜切成大小均匀的果丁，以便打浆和果汁的提取。
7．预煮
用套管式换热器钝化酶，预热温度为95℃。
8．打浆
灭酶后的胡萝卜丁用打浆机打成果肉浆，然后取汁；如果做浓缩泥就直接进入调配工序。
9．取汁
用双道卧螺机提取汁液。
10．脱气
用真空脱气机除去果汁中的氧气，防止营养成分氧化变质。
11．调配
加辅料调配果汁或果泥，改善产品品质。
12.浓缩
用两效真空蒸发器，物料浓缩到36-42%（汁），9-28%（泥）。
13．杀菌
浓缩后的汁（或泥）用套管式杀菌机进行高温杀菌，冷却。杀菌温度为110℃以上，保温时间2min.然后冷却到40℃以下。
14．灌装
杀菌冷却后的胡萝卜汁（或泥）用无菌灌装机灌装、封口、打码、贴标后即为成品。
三、质量指标
（一）胡萝卜浓缩汁：
1、感观要求
项 目 | 指 标 |
泽 | 同一袋中浓缩汁呈一致的深红，久置后允许稍许变深 |
滋味、气味 | 具有本品应有的滋味和气味，无其他异味 |
组织、形态 | 呈均匀混浊浆状，久置后允许出现浓度不匀，摇动后仍呈原有的均匀混浊状 |
黑 斑 数 | 大黑斑无，中黑斑≤4，小黑斑≤9 |
大黑斑：黑斑直径大于1.5 mm；中黑斑：黑斑直径1.0 – 1.5mm；小黑斑：黑斑直径0.5 -- 0.9mm。
2、包装净重及净重公差
应符合下表的规定：
包装净重，kg | 允许公差，% | 备 注 |
> 220 | 标明净重的±0.5% | 每批平均净重不得低于标明重量 |
3、理化指标
项 目 | 指 标 | |
可溶性固形物含量（以折光计测定），% | 36--42%，具体检测产品应不低于标明可溶性固形物含量 | |
PH值 | 3.9-4.5 | |
总酸（以醋酸计），g/L | 16 | |
类胡萝卜素全量，mg/100g ≥ | 16 | |
铜（以Cu计）mg/kg ≤ | 10 | |
铅（以Pb计），mg/kg ≤ | 1 | |
砷（以As计），mg/kg ≤ | 0.5 | |
4、微生物指标：应符合商业无菌的要求。
（二）胡萝卜浓缩泥：
1、感观要求
项 目 | 指 标 |
泽 | 同一袋中的浓缩泥产品应呈一致的深红，久置后允许稍微变深及允许表面有轻微褐 |
滋味、气味 | 具有本品应有的滋味和气味，无异味 |
组织、形态 | 泥体细腻均匀，允许有少量析水 |
黑斑数 | 大黑斑无，中黑斑≤4，小黑斑≤9 |
大黑斑：黑斑直径大于1.5mm；中黑斑：黑斑直径1.0 – 1.5mm；小黑斑：黑斑直径0.5 -- 0.9mm。
2、包装净重及允许公差
包装净重及允许公差符合下表的规定
包装净重，kg | 允许公差，% | 备 注 |
> 220 | 标明净重的±0.5% | 每批平均净重不得低于标明重量 |
3、理化指标
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