轴瓦结构
轴瓦结构
                                  轴瓦结构
   
   
    轴瓦是滑动轴承的重要组成部分。常用轴瓦分整体式和剖分式两种结构。
    1.整体式轴瓦（轴套）
    整体式轴瓦一般在轴套上开有油孔和油沟以便润滑，如图５-１３ｂ所示，粉末冶金制成的轴套一般不
带油沟，如图５-１３ａ所示。
                                                图5-13
    2.剖分式轴瓦
    剖分轴瓦由上、下两半瓦组成，上轴瓦开有油孔和油沟。如图５-１４所示的铸造剖分式厚壁轴瓦。
    为了改善轴瓦表面的摩擦性质，可在内表面上浇铸一层减摩材料（如轴承合金），称为轴承衬。轴瓦上
的油孔用来供应润滑油，油沟的作用是使润滑油均匀分布。常见油沟的形状如图５-１５所示，应开在非承
载区。
 

                                  图5-14
                                      图5-15
             
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滑动轴承的安装、维护要点
                                  滑动轴承的安装、维护要点
   
    ① 滑动轴承安装要保证轴颈在轴承孔内转动灵活、准确、平稳。
    ② 轴瓦与轴承座孔要修刮贴实，轴瓦剖分面要高出0.05～0.1 ｍｍ，以便压紧。整体式轴瓦压入时
要防止偏斜，并用紧定螺钉固定。
    ③ 注意油路畅通，油路与油槽接通。刮研时油槽两边点子要软，以形成油膜，两端点子均匀，以防止
漏油。
    ④ 注意清洁，修刮调试过程中凡能出现油污的机件，修刮后都要清洗涂油。
    ⑤ 轴承使用过程中要经常检查润滑、发热、振动问题。遇有发热（一般在６０℃以下为正常）、冒烟、
卡死以及异常振动、声响等要及时检查、分析，采取措施。

 
 
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滚动轴承
                                  滚动轴承的特性及基本结构
    1.滚动轴承的特性
    滚动轴承是利用滚动体在轴径与支承座圈之间滚动的原理制成的。它用滚动摩擦代替滑动摩擦。与滑动
摩擦轴承相比，滚动轴承的特点如下：
    （1）优点
    ①　在一般使用条件下摩擦因数低，运转时摩擦力矩小，起动灵敏，效率高；
    ②　可用预紧的方法提高支承刚度及旋转精度；
    ③　对同尺寸的轴颈，滚动轴承的宽度小，可使机器的轴向尺寸紧凑；
    ④　润滑方法简便，轴承损坏易于更换。
  （2）缺点
    ①　承受冲击载荷的能力较差；
    ②　高速运转时噪声大；
    ③　比滑动轴承径向尺寸大；
    ④滚动轴承的特点　与滑动轴承比，寿命较低。
    滚动轴承能在较广泛的载荷、转速及精度范围内工作，安装、维修都较方便。滚动轴承为标准化、系列
化零件，可组织专业化大规模生产，价格便宜。因此在很多场合逐渐取代了滑动轴承而得到广泛的应用。
    2.滚动轴承的基本结构
    常见的滚动轴承如图５-16所示，由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，外圈装在机架
孔内。在内、外圈与滚动体接触的表面上有滚道，滚动体沿滚道滚动。保持架的作用是把滚动体隔开，使其
均匀分布于座圈的圆周上，以防止相邻滚动体在运动中接触产生摩擦。

图5-16 
常见的滚动体如图５-１7所示，有球、圆柱、圆锥等。滚动体是形成滚动摩擦不可缺少的零件。
图5-17
   
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