浅析滚动轴承和滑动轴承的结构与区别
浅析滚动轴承和滑动轴承的结构与区别
滚动轴承的特点
一、滚动轴承和滑动轴承主要结构
滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。其中内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
滑动轴承没有滚动体，是靠平滑的面来支撑转动轴的，因而接触部位是一个面，滑动轴承运行平稳、无噪音，但是起动时阻力相对较大。滑动轴承一般有润滑液体，滑动轴承在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下。
二、滚动轴承和滑动轴承的主要区别
1.结构差别：滚动轴承有滚动体，靠其转动来支撑转动轴，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多。滑动轴承没有滚动体，靠平滑的面来支撑转动轴，因而接触部位是一个面。
2.承载性能：由于滚动轴承的接触面一般为许多个点，而滑动轴承的接触面为一个面，所以滚动轴承承载力的能力一般不如滑动轴承。
3.摩擦性能：滚动轴承由于有滚动体，所以一般情况下摩擦系数要低于滑动轴承。滚动轴承的接触面积比较大，其次在静止状态下没有形成稳定的油膜，所以在转机启动的过程中，具有较大的阻力。
4.适用转速：滚动轴承由于受到滚动体离心力和轴承温升的限制，转速不能过高。不完全液体润滑轴承由于轴承的发热和磨损，工作转速也不能太高。完全液体润滑轴承几乎不用考虑轴承发热与磨损，所以完全液体润滑轴承的转速可以达到比较高。
5.润滑液的使用情况：滚动轴承使用油、脂或固体润滑剂，用量很小，高速时用量较大，油质的清洁度要求高，因此要求密封，但轴承更换方便，一般不需要修理轴颈。对于滑动轴承，除不完全液体润滑轴承外，润滑剂一般为液体或气体，用量很大，油质清洁度要求也很高，轴承轴瓦需要经常更换，有时还修复轴颈。
三、滚动轴承和滑动轴承的使用场所
滚动轴承的主要特点：
1、摩擦阻尼小，启动灵活；
2、可同时承受径向和轴向载荷，简化了支承结构；
3、径向间隙小，还可用预紧方法消除间隙，因此回转精度高；
4、互换性好，易于维护。
滑动轴承的主要特点：
1、工作平稳，无噪声；
2、回转精度高；
3、液体润滑时摩擦损失小；
4、径向尺寸小；
5、承载能力高。
滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。一般用于比较小的机械设备中，转速较高的地方， 如电机，齿轮箱等
滑动轴承具有承载力高，抗震性好，工作平稳可靠，噪音小，寿命长等特点。滑动轴承多应用于主要应用于低速，重载的场合。

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