第九节金属屋面系统施工方案
1 金属屋面系统特点
1.1 金属屋面系统特点
本标段所选用金属屋面系统具有自重轻、耐久性强、经济性能高的特点，具备良好的防水性能、优良的防火性能，所选用的材料是理想的绿环保建筑材料。
铝镁锰合金屋面板是一种极具性价比的屋面材料，具有耐腐蚀、美观、重量轻、强度大、容易加工成型等诸多优点。广泛应用于机场航站楼、车站及大型交通枢纽、会议及展览中心、体育场馆等大型建筑。
选用铝镁锰压型屋面板系统可充分利用该种新型建筑材料的高强、对曲线的完美贴合性以及超常耐久性的特性，再结合先进的钢结构技术，力求达到建筑空间与结构空间融合的自然、默契。
屋面底座采用“梅花型”连接头与屋面板相配合并与屋面板之间有一定的空隙，在风力变化下整个屋面板系统可自动滑动、伸缩、避免了由于风力变化屋面板伸缩引起的扣盖咬合缝发生错位，而产生屋面渗漏的现象。用铝镁锰合金压型板，直立式锁边系统，屋面板横向搭接采用机械铰合，直立锁边面板在横向采用自防水技术，不使用钉接压，与天沟、铝板等的结合部采取有效的技术处理措施，确保屋面的防水性能和美观要求。
1.2 金属屋面系统构造
1.2.1 体育场金属屋面构造层次
序号名称构造
1 装饰层4mm厚铝复合板
2 面板层0.9mm铝镁锰屋面板
3 柔性防水层 1.2mmPVC防水卷材
4 隔声层双层12mm水泥纤维隔声板
5 保温层100mm保温棉，容重36kg/m³
6 底板层 1.5mm穿孔钢板
1.2.2 体育馆金属屋面构造层次
序号名称构造
1 面板层0.9mm铝镁锰屋面板
2 透气层高密度聚乙烯防水透汽膜
3 保温层200厚玻璃丝棉保温(A级)
4 柔性防水层 1.2mmPVC防水卷材
5 保温层100mm保温棉，容重36kg/m³
6 底板层 1.5mm穿孔钢板
7 隔声层双层12mm水泥纤维隔声板
8 吸音层50厚超细玻璃丝棉吸音(A级)
9 隔尘层无纺布隔离层
10 底板层 1.5mm穿孔钢承板
2 主要工序及关键节点工艺要求
订书机结构
2.1 测量、放线
2.1.1 准备工作
根据工程情况，配备经验丰富的测量工程师及测量技术人员。
先获取以下数据和参数：
1）、标高的基准点，轴线实际控制点；
2）、每榀桁架上每条主檩安装点的标高的理论值；
对控制点、基准点测量复核，并对照设计值进行内业计算，确定出钢主檩上檩托安装的标高。
2.1.2 测量方法
1）、轴线测量
根据总平面布置，从坐标原点复核各测量基准点的位置，在各基准点上分别架设全站仪，按设计图上轴线所标示分度数分别测定各条轴线点，将其标定在相应位置的钢结构主檩上，在每节间检查该轴线是否与主檩中线重合，将结果反馈给设计部门（此线应作为檩条、金属板安装的基准线，如不重合应以中线
为准）。
2）、标高测量
由于体育场较高，测量范围较广，用传统的水准仪+吊钢尺方法不仅效率低而且精度差，因此改用读数准确的、操作方便的、计算机自动处理的TOPCON光电测距仪测量。测量时将仪器调平后先测出仪器高度，再将该值以及环境温度概值等数据输入仪器的处理系统，测量时由工人将反光棱镜放置在测量点，操作人员将仪器的瞄准镜对准棱镜，于是仪器计算机系统将自动对反射距离、角度以及环境温度等数据采用三角高程计算等原理自动计算处理后的显示出高程读数，记录在案即是该点的（相对）标高值。
将测量结果反馈给设计部门，由设计工程师根据测量值、设计值对檩托进行设计处理。
2.1.3 测量实施
1）、测量区域划分
按照钢结构移交的工作面和屋脊分水线的水流披向划分。
2）、测量基准与定位
在施工中将测量控制点，采用全站仪进行精确测量、定位。
3）、建立精度较高的控制网
首先，通过建立三级精密工程平面控制网和四级精密工程高程控制网来完成；在测区周围布设一定数量的控制点，在假定坐标系下按三级精密工程平面控制网和四级精密工程高程控制网的要求测量它们的假定坐标。每个控制点要求至少有两个通视方向，至少要有两个控制点与顶部观测点通视。
控制点位的平面精度要求不低于1.5mm，高程精度不低于1.5mm。
4）、进行全站仪设站
为了能测量到所有观测点的坐标，必须要求全站仪设在较高处，因此，应在各单体建筑选择合适的位置设站，并要所设的测量基点应消除垂直震动、水平摇动。
5）、实施测量
在施工控制网的基础上，进行方向桩点的测设放样和测量工作，最后依据施工控制网点或方向桩点进行屋面特征点的放样工作。测量放样工作按照先整体后局部、先高点后低点的工作程序进行。
6）、测量数据检验与共享
屋面工程与其他专业常常是交叉作业，屋面施工测量必须与钢结构施工测量数据建立密切的联系，为了达到数据相互检验的目的，方向桩点布设时将尽可能利用钢结构的点位，差异较小时，可采用点位取中的方法进行数据共享。
现场作业和数据处理必须步步有校核，现场作业自检合格后、计算工作自检互检合格后，交监理或其它工程管理部门审核或验线。
7）、测量数据的处理
测量结果应按照专业流程进行整理、分析，以便对现场施工进行指导。
对于复测结果发现有超过标准允许误差的部位，应在各方共同协调确定调整方案后进行处理，以保证屋面板安装曲线光滑流畅。
2.2 檩托板安装
2.2.1 檩托板安装流程
序号安装流程
1
檩托板须按照设计图纸要求，在加工厂预制后运至工地。现场可用吊车分区集中吊至屋面以备安装。
2 根据图纸测量、放线后，确认无误后进行安装、焊接。
3 焊缝防锈、防腐补涂。
4 檩托安装时，为了檩条的安装方便，可先装一边，另一边檩托板在檩安装后焊接。
2.2.2 檩托板安装工艺要点
序号工艺要点
1 放线需由专人进行复核，必须保证放线精度
2
檩托板安装注意标高的控制：基本原则是以钢结构顶面为基准，支托板安装严格控制误差，以保证焊接完成后檩条可准确就位。
3
确保焊接质量，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。
4 焊缝防腐处理应及时进行，防腐涂料均选用与设计要求相符合的油漆。
2.3 檩条安装
2.3.1 檩条安装工艺要点
序号工艺要点
1 檩条在运输、搬运过程中应注意保护，避免变形。
2 檩条防腐采用热镀锌方式，现场焊缝应补涂防锈油漆，做好防腐处理。
3
檩条安装的控制：不同位置的檩条标高不同，施工过程中，关键控制好檩条的标高和倾斜度，同时要兼顾结构误差并整体顺滑要求进行调整。
2.3.2 主檩条安装
主檩条采用汽车吊安装，对于不在吊车回转半径内的檩条，可以选用吊车成捆的吊装到屋面收料平台上，并放置稳定，再由施工人员抬到安装位置安装。为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率。在安装前先将主檩按其安装位置进行材料就位，搬运时要轻拿轻放，防止破坏檩条。檩条就位后要依其标牌逐一核对其尺寸、安装部位是否正确。
第一根主檩就位时依设计图纸控制好安装尺寸，调整纵向檩条底端距连接板中线距离，卡入连接板部位的檩条其出连接板中线位置在可调节范围内，为保证纵向檩条安装完毕后其伸缩性能，两檩条连接部位留有2cm的间隙；在保证了各安装精度后，连接板点焊进行临时固定。在屋面环向天沟以下部位的檩条安装完毕后，观测其整条轴线的弧度是否平滑、
顺畅；如满足设计要求再进行连接板加焊最终固定。
2.3.3 次檩条安装
次檩条以主檩顶面为基准，调节弦高，调节范围±10mm。采用的是镀锌C型次檩，运输、搬运过程中应注意保护，避免变形。次檩条是通过连接板和主檩条安装，并主檩条相交成90度。
2.3.4 阳光板龙骨安装
根据深化设计要求的标高，和龙骨间距完成材料运输和高空材料堆放，减少高空材料的二次搬运。读懂
深化设计要求，理解排水原理和龙骨高低层次关系，再着手龙骨安装，保证龙骨安装过程中明白如何更好的调整误差，以满足构造和排水要求。
2.4 屋面1.5mm底板安装
2.4.1 底板安装注意事项
序号注意事项
1
在主体网架上利用网架弦杆架设脚手架搭施工平台，平台高度以人站在上面操作方便为宜。
2
底板安装前，先定出板的安装基准线，以此线为标准，以板宽为间距，放出板的安装位置线。
3
钢底板在工厂制作完成之后运输到施工现场。由于屋面施工作业面离地面较高，因此将采用在钢结构上安装滑轮，通过钢丝绳索利用地面卷扬机拉上工作面，然后再利用人工搬运的方式在作业面上进行二次
搬运，将屋面底板运至施工作业面。
4
钢底板采用专用吊装布带进行吊装，屋面临时堆放时用垫木垫实，用包装带捆扎牢固，随用随包装，防止大风刮飞。
2.4.2 底板安装工艺要点
序号工艺要点
1
底板与钢结构的连接固定应锚固可靠，自攻螺丝应在一条线上，使外露镙丝直线时自然成为直线，曲线时自然成为弧线，圆滑过渡。
2
底板之间的纵向搭接长度不得小于100mm，横向间相互搭接一个波峰，如板与板相互接触发生较大缝隙时需用Φ4铝拉钉适当紧固。
3 安装时还要注意底板肋部的搭接，要对准，以保证压型板间的相互贯通。
4 每安装10块板后应进行检查，并根据需要进行适当调整。
5
在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。
6 压型底板安装完毕后，板面应无残留物及污物存在。各板接缝应严密、接搓顺直、锚固
可靠，纵横接缝呈直线，板面平整清洁。
2.4.3 底板安装质量控制
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