立式加工中心常见故障及排除方法
序号 | 项目 | 故 障 现 象 | 故 障 原 因 | 故 障 排 除 |
1 | X 轴 进 给 系 统 | |||
X轴电机报警 | 1:电机编码器损坏 2:电机损坏, 3:电机线插头松动, 4:电缆老化 | 1:更换编码器 2:更换电机 3:插紧电机插头 4:更换电缆, | ||
X轴限位报警 | 1:行程开关线老化导致导线折断 2:行程开关损坏 | 1:更换行程开关导线 2:更换换行程开关 | ||
X轴回零报警 | 1:开关线老化导致导线折断, 2:开关损坏 | 1:更换行程开关导线 2:更换开关 | ||
定位不准确,反向间隙过大 | 1:滚珠丝杠轴承锁紧螺母松动, 2:联轴器螺钉松动或有油 3:联轴器损坏 4:滚珠丝杠磨损 | 1:锁紧锁紧螺母 2:锁紧联轴器螺钉或除油 3:更换联轴器 4:调整滚珠丝杠螺母预紧或更换丝杠 | ||
X轴有异响 | 1:滚珠丝杠轴承锁紧螺母松动 2:丝杠失油及密封件损坏，导致轴承磨损及轴承本身损坏 3:X轴导轨伸缩防护罩损坏 | 1:调整锁紧螺母 2:丝杠轴承加润滑脂, 更换相关磨损件 3:检修或更换X轴导轨伸缩防护罩 | ||
X轴光栅尺异常 | 1:光栅尺电缆老化 2:光栅尺测头损坏 | 1:更换光栅尺电缆 2:更换光栅尺测头 | ||
2 | Y 轴 进 给 行程卡查不到行程数据怎么回事系 统 | |||
Y轴电机报警 | 1:电机编码器损坏 2:电机损坏, 3:电机线插头松动, 4:电缆老化 | 1:更换编码器 2:更换电机 3:插紧电机插头 4:更换电缆, | ||
Y轴限位报警 | 1:行程开关线老化导致导线折断 2:行程开关损坏 | 1:更换行程开关导线 2:更换换行程开关 | ||
Y轴回零报警 | 1:开关线老化导致导线折断, 2:开关损坏 | 1:更换行程开关导线 2:更换开关 | ||
定位不准确,反向间隙过大 | 1:滚珠丝杠轴承锁紧螺母松动, 2:联轴器螺钉松动或有油 3:联轴器损坏 4:滚珠丝杠磨损 | 1:锁紧锁紧螺母 2:锁紧联轴器螺钉或除油 3:更换联轴器 4:调整滚珠丝杠螺母预紧或更换丝杠 | ||
Y轴有异响 | 1:滚珠丝杠轴承锁紧螺母松动 2:丝杠失油及密封件损坏，导致轴承磨损及轴承本身损坏 3:Y轴导轨伸缩防护罩损坏 | 1:调整锁紧螺母 2:丝杠轴承加润滑脂, 更换相关磨损件 3:检修或更换Y轴导轨伸缩防护罩 | ||
Y轴光栅尺异常 | 1:光栅尺电缆老化 2:光栅尺测头损坏 | 1:更换光栅尺电缆 2:更换光栅尺测头 | ||
序号 | 项目 | 故 障 现 象 | 故 障 原 因 | 故 障 排 除 |
3 | Z 轴 进 给 系 统 | Z轴拖链有异响 | 1:Z轴拖链折断 | 1:更换Z轴拖链 |
Z轴电机报警 | 1:电机编码器损坏 2:电机损坏, 3:电机线插头松动, 4:电缆老化 | 1:更换编码器 2:更换电机 3:插紧电机插头 4:更换电缆, | ||
Z轴限位报警 | 1:行程开关线老化导致导线折断 2:行程开关损坏 | 1:更换行程开关导线 2:更换换行程开关 | ||
Z轴回零报警 | 1:开关线老化导致导线折断, 2:开关损坏 | 1:更换行程开关导线 2:更换开关 | ||
定位不准确,反向间隙过大 | 1:滚珠丝杠轴承锁紧螺母松动, 2:联轴器螺钉松动或有油 3:联轴器损坏 4:滚珠丝杠磨损 | 1:锁紧锁紧螺母 2:锁紧联轴器螺钉或除油 3:更换联轴器 4:调整滚珠丝杠螺母预紧或更换丝杠 | ||
Z轴有异响 | 1:滚珠丝杠轴承锁紧螺母松动 2:丝杠失油及密封件损坏，导致轴承磨损及轴承本身损坏 | 1:调整锁紧螺母 2:丝杠轴承加润滑脂, 更换相关磨损件 | ||
Z轴光栅尺异常 | 1:光栅尺电缆老化 2:光栅尺测头损坏 | 1:更换光栅尺电缆 2:更换光栅尺测头 | ||
4 | 主 轴 箱 | 换刀时有撞击声 | 1:开关失效引起回零点位置偏移 2:主轴定位不准确 | 1:调整检测开关 2:重新调整主轴定位角度 |
换刀开关无信号 | 1:开关接触不良 2:松刀气缸行程不够 | 1:调整检测开关 2:检修松刀气缸及气压 | ||
机床报警 | 1:换刀时刀柄键槽和主轴端面键干涉 | 1:调整主轴定位编码器,检查是否有零部件损坏 | ||
主轴定位报警 | 1:主轴定位开关损坏 | 1:更换主轴定位开关 | ||
换刀时拔刀振动大,刀具夹不紧 | 1:拉刀杆调节有偏差 2:卡爪损坏 | 1:修磨调整松刀气缸活塞行程 2:更换卡爪 | ||
有漏气声 | 1:夹紧松刀气缸 2:气管及管接头损坏 | 1:更换松刀气缸的密封圈 2:更换气管及管接头 | ||
无刀具冷却水液 | 1:水阀没打开 2:管路泄漏 3:水泵损坏 | 1:打开水阀 2:检修管路，更换相关损坏零件 3:检修或更换水泵 | ||
序号 | 项目 | 故 障 现 象 | 故 障 原 因 | 故 障 排 除 |
高速运转时主轴温度高速上升 | 1:主轴轴承失油 2:主轴轴承损坏 3:无循环冷却液或循环冷却液堵塞 | 1:主轴轴承加润滑脂 2:更换主轴轴承 3:检查冷却管路 | ||
5 | 斗 笠 式 刀 库 | 转刀不到位 | 1:零件磨损 2:开关失效 3:紧固螺钉松动 | 1:更换相关磨损零件 2: 更换开关 3:锁紧紧固螺钉 |
转刀转不动 | 1:转动电机损坏, 2:轴承损坏 | 1:更换电机或 2:更换轴承 | ||
刀库无法移动 | 1:移动电机损坏 2:直线轴承损坏 3:转臂卡死 | 1:更换电机 2:更换轴承, 3:更换相关损坏零件 | ||
无法正确选刀 | 1:开关失效, 2:开关导线折断 | 1:更换开关 2:更换导线 | ||
刀库移动不到位 | 1:开关失效, 2:开关导线折断 | 1:更换开关 2:更换导线 | ||
刀库换刀不到位 | 1:刀库刀具中心与主轴中心Y轴方向不重合 2刀库刀具中心与主轴中心X轴方向不重合 | 1:调整刀库支架的Y轴方向位置 2:调整刀库支的X轴方向位置 | ||
刀库回零不到位 | 1:回零开关失效 2:回零开关位置不当 | 1:更换开关 2:调整回零开关位置 | ||
刀库撞坏 | 换刀程序出错 | 检查控制系统指令 | ||
6 | 机械手刀库 | 根据外购刀库说明书 | ||
7 | 数控转台 | 根据外购数控转台说明书 | ||
8 | 气 动 系 统 | 松刀气缸不能正常工作 | 1:气泵故障 2:气压低于规定气压值 3:气阀损坏 | 1:检修气泵故障 2:调整气压值 3:更换气阀 |
冷却阀打不开 | 1:气泵故障 2:气压低于规定气压值 3:气阀损坏 | 1:检修气泵故障 2:调整气压值 3:更换气阀 | ||
机床漏气 | 1:气管及管接头损坏 | 1:更换气管及管接头 | ||
数控转台不能 正常工作 | 1:气压低于规定气压值 2:气阀损坏 | 1:调整气压值 2:更换气阀 | ||
序号 | 项目 | 故 障 现 象 | 故 障 原 因 | 故 障 排 除 |
9 | 润 滑 系 统 | 润滑点失油 | 1:油泵损坏 2:油管破裂 3:管接头堵塞 | 1:更换油泵 2:更换油管 3:疏通管接头 |
机床报警 | 1:油泵压力过低 2:油泵无油 | 1:调整油泵压力 2:油泵加润滑油 | ||
10 | 排 屑 系 统 | 无冷却液 | 1:水泵损坏 2:水泵漏水 3:水箱缺冷却液, 4:管路堵塞 | 1:更换水泵 2:水泵内的密封圈 3:加冷却液至液位面 4:检查管路 |
11 | 全 封 闭 防 护 | 机床内有冷却液和铁屑 | 1:X,Y轴伸缩防护罩倾斜或损坏 2:防护罩结合面密封垫损坏 | 1:调整或更换防护罩 2:更换密封垫 |
机床漏水 | 1:防护结合面密封垫损坏 | 1:更换密封垫 | ||
12 | 随机信号报警 | 电缆线接触不良 或老化和断裂 | 检查电缆线接触部位 或更换电缆线 | |
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