核电厂润滑优化及监督
核电厂润滑优化及监督
发表时间：2020-03-14T12:27:30.680Z  来源：《福光技术》2019年32期作者：杨淦刘竹鹏罗贤龙李祥奎于新娜[导读] 同时，此套润滑管理方案已经推广、适用于华龙一号机组。
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摘要：针对核电厂转动设备润滑剂品种繁多，管理任务繁杂的问题，该文对核电厂所使用的润滑剂管理提升进行了较为详细的描述，并获得了良好的现场经验实践，方案从润滑油的前期选型论证、润滑剂的质量管理以及中期的库存定额控制和后期的现场实施、跟踪制定了一套连贯的管理方案，极大地优化了现场的管理，并在某些设备上提升了润滑质量。同时，此套润滑管理方案已经推广、适用于华龙一号机组。
关键字：核电；润滑管理；华龙一号
前言
某核电 1-4 号机组润滑剂总量超过 120 种，类比同行电厂总量约高出一倍。在润滑剂品类中，存在多种油脂品类性能指标接近，其品牌及牌号不同，存在品类众多，采购、仓储等工作耗费大量人力、经济挤时间成本问题及油品指标接近，可能导致混用的管理风险。基于当前现状，为确保转动设备润滑的有效
管理，提高工作效率，须对设备用油、用脂进行管理优化，优化后现场转动设备用油、脂性能指标及环境相容性不低于当前使用润滑剂，从而大大降低润滑剂使用总量，同时制定相关监督途径，对润滑剂采购、库存及现场使用极性规范化管理。
油脂选型分析
白日依山尽黄河入海流的意思是油脂选型分析涵盖现场转动设备使用的润滑油、润滑脂。根据现场设备的分类，其主要分类为液压油、汽轮机油、工业闭式齿轮油、空压机油、冷冻机油、发动机油、真空泵油以及润滑脂。
油品的选型主要包含以下几方面（以液压油为例）：
油品的替代方案。核电现场目前设备使用的液压油除抗燃油外其他都是与 L-HM 等同级别的抗磨液压油。因此，在替换时也相应地选用 L-HM 抗磨液压油代替。现场设备目前使用的液压油几乎都是按照设备维护说明书要求选油，品牌包括美孚、壳牌、长城、道达尔等。表 1 液压油选型优化方案
油品性能级别对比。通过油的 ISO 黏度等级、性能级别、基础油的比较，同性能的油品之间择优推荐。设备用油参考准则。即液压油的选用除了考虑性能外，还要结合设备自身的工况以及所处外在环境来决定，包含工作压力、温度、设备所处环境因素等。
油品质量控制
油品质量控制包括新油入库质量控制、库存油品质量控制、运行油质量控制，以及油品异常分析。供应商所供油品入库时对油品采取新油入库质量控制，主要是对油品进行必要的取样检测，判断油品理化参数是否满足标准要求。同一厂家不同批次油品的指标参数并非完全相同，所以新油验收时应该对每批入库的新油进行取样检测。
对入库的每批油品进行信息核对及外观检查，检查是否出现油脂泄漏及油桶变形脏污；同时对入库油品索取相应的检测报告，包括油品检测合格证及化学品安全说明书。
油品储存时间长，可能出现添加剂沉淀、分油等性能变化，因此需要对库存油品进行质量控制。目前油品的储存时间并没有统一标准，一般认为，在正常储存条件下，润滑油品的保质期约为 4 年，但对某些添加剂含量高的油品（如发动机油、润滑脂），应进行定期抽检，库存油品质量控制要求与运行油品相同。
油品库存定额
为保证设备润滑的及时性，满足设备润滑需求，对油品库存量进行定额。根据使用油品的设备数量、分级等，采用不同的方法定额。考虑到库房面积等限制，库存定额不包括大修用油，定额依据资料包括设备油装量、日常维护用量、库存领用量等。
其具体方法为如油品仅个别设备使用则根据设备用油量设置定额；如非个别设备使用且设备为关键敏感设备则其设置定额为 1 台机组全换的油量；油品非个别设备使用也非关键敏感设备，其设置定额为年领用量与总油装量的 30% 取大值。油品库存定额需定期维护。根据油品采购供货时间，当低于定额70% 时，需启动油品采购，即当库存低于定额 70% 时，需在一个月内补足定额。
油品换型实施及跟踪
油品换型工作在核电厂内涉及范围广，施工润滑点众多，为保证工作效率及闭环管理，因此在系统中设立专门润滑管理，以记录油品换型的基础信息、换型进展、执行情况、依据文件等。
工作申请与安排。
一般情况下，用脂类设备油品换型安排在解体预防性维修窗口，用油类设备油品换型安排在年检预防性维修窗口，如有特殊要求的，以现场要求为准。
对于系统性的油品换型，根据设备预防性维修项目，提前梳理出需开展换型的设备，并提出油品换型工作申请，按照工作控制流程开展工作。对于零星设备的油品换型，由需求方确定换型窗口。
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换型工作执行。
施工方完成现场油品更换并负责设备铭牌中润滑信息的修改。
油品换型完成后，施工方需在润滑管理平台中完成选型替换进展更新，平台润滑信息自动更新，确保平台信息与现场实际一致。
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有什么好书推荐用油类设备中，对于关键设备、润滑系统复杂、运行工况恶劣、及油装量较大的设备，需在换型后的一定周期内进行取样检测，了解设备磨损和油品指标变化情况；未取样的用油类设备，在换型后的 1 个月内或运行 1000H 内，观察设备状态和油品外观是否有异常变化（异常：浑浊、颜变深、乳化或者泡沫增加）；用脂类设备，在换型后的 3 个月内，观察设备的温度变化和异音情况。观察后，将记录提交油品管理归口方，并确认检测结果。
因油品换型不当引起的故障，需终止物项替代流程，重新换回原油品或更换为其他油品。
结论
通过润滑管理，油脂选型分析，核电厂转动设备润滑油品种得以大幅度下降，由原来 120 多种降低至 40 种以下，大大减轻了采购、仓储的工作量，规范了现场设备润滑的流程，降低现场存在的混油风险，从而保证设备安全性；
经现场实际使用结果验证，目前已替换油品具有良好的运行状态，参数相近油品的大面积替代具备现
1厘米等于毫米
场实际可操作性；
参考文献
[1] GB 7596-2008 电厂运行中汽轮机油质量.
[2] GB7324-2010 通用锂基脂.
[3] GB/T14541-2005 电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则.

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