风管施工方法方案
风管施工方法方案
1.1风管施工主要程序
1.2施工准备
1．人员入场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，确定风管走向、坐标、标高以及与其他专业之间做好相互协调。
2．组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸、采用的标准等进行明确。
1.3材料准备
1．所使用钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2．制作风管厚度应符合规范要求。
4．所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。暗黑3安装
1.4风管及部件的安装
风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管发生安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行排除；如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完后，再对风管进行恢复。
工艺流程：
材料准备 风管预制 风管及部件 风管严密性试验 风管保温 风口安装 系统测试调整
确定标高 设置吊点 制作吊架 风管排列 安装吊架
连接 风管准备
1．确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线出风管标高。
2．制作支吊架
⑴标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风集《风管支吊架》T616
用料规格和做法制作。
⑵在制作支架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲，后矫正弯曲。
⑶型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
⑸全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝末端不超出托架最低点为准。
3．支吊架安装
⑴本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支架的固定。本工程支吊架固定大多采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
⑵支吊架安装前，按风管的中心线出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
⑶对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。
⑷支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
⑸支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
⑹支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支架一个，风管垂直安装时，间距不得大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
4．风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
5．防排烟系统风管采用石棉橡胶板作为垫料。法兰垫片厚度为3—5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
6．防排烟系统风管紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。螺栓及其配件必须镀锌。
7．在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
8．在安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片，防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
9．风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
1.5风管严密性检测
系统风管进行漏光检测，抽检率为20%。
——风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管进行严密程度进行检测的方法。
观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
——系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用
漏光法检测系统时，低压系统风管每10M接缝，漏光点不应超过2处，且100M接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10M接缝，漏光点不应超过1处，且100M接缝平均不应大于8处为合格。
——漏光检测中发现的条缝形漏光，作密封处理。
2设备安装
2.1所有轴流风机均采用减振方式安装，吊装采用膨胀螺栓固定在楼板上。
2.2 制冷机组安装及调试应严格按照制造厂提供的使用说明书进行，同时，还应遵守《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）和《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231（五）-78）以及其它有关规范、标准中的各项规定。
3风口安装
3.1风口到货后，对图纸核对风口尺寸，按系统分开堆放，作好标志，以免安装时弄错。
3.2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏，表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开光自如。风口安装后应对风动件再次进行检查。

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