水电系统检测与试验
水电系统检测与试验
一.1风管强度与严密性试验
1）风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材质分别制作试验风管，均不应少于3节，并且不应小15㎡，制作好的风管应连接成管段，两端口进行封堵密封，其中一端预留试验接口。
2）风管严密性试验采用测试漏风量的方法，应在设计工作压力下进行。漏风量测试可按下列要求进行：
1风管组两端的风管端头应封堵严密，并应在一端留有两个测量接口，分别用于连接漏风量测试装置及管内静压测量仪。
2将测试风管组置于测试支架上，使风管处于安装状态，并安装测试仪表和漏风量测试装置。
漏风量测试装置连接示意
3接通电源、启动风机，调整漏风量测试装置节流器或变频调速器，向测试风管组内注入风量，缓慢升压。使被测风管压力示值控制在要求测试的压力点上，并基本保持稳定。记录漏风量测试装置进口流量测试管的压力或孔板流量测试管的压差。
4记录测试数据，计算漏风量；应根据测试风管组的面积计算单位面积漏风量；计算允许漏风量；对比允许漏风量判定是否符合要求。实测风管组单位面积漏风量不大于允许漏风量时，应判定为合格。
3）风管的允许漏风量应符合下列规定：
1矩形风管的允许漏风量可按下式计算：
低压系统：  QL≤0.1056P0.65
中压系统：  QM≤0.0352 P0.65
高压系统    QH≤0.0117 P0.65
式中QL 、QM、 QH——在相应设计工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/（h]；
            P——风管系统的设计工作压力(Pa)e
2圆形金属风管、复合风管及采用非法兰连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
3排烟、低温送风系统的允许漏风量应按中压系统风管确定；1级～5级洁净空调系统的允许漏风量应按高压系统风管确定。
4风管强度试验宜在漏风量测试合格的基础上，继续升压至设计工作压力的1.5倍进行试验。在试验压力下接缝应无开裂，弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格。
一.2风管系统严密性试验
1）风管系统严密性试验应按不同压力等级和不同材质分别进行，并应符合下列规定：
1低压系统风管的严密性试验，宜采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应对漏光点进行密
封处理。并应做漏风量测试。
2中压系统风管的严密性试验，应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行测试。
3高压系统风管的严密性试验应为漏风量测试。
41级～5级洁净空调系统风管的严密性试验应按高压系统风管的规定执行；6级～9级洁净空调系统风管的严密性试验应按中压系统风管的规定执行。
2）风管系统漏光检测可按下列要求进行：
1风管系统漏光检测时，移动光源可置于风管内侧或外侧，其相对侧应为暗黑环境。
风管漏光检测示意
2检测光源应沿着被检测风管接口、接缝处作垂直或水平缓慢移动，检查人在另一侧观察漏光情况。
3有光线射出，应作好记录，并应统计漏光点。
4应根据检测风管的连接长度计算接口缝长度值。
5系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。系统风管的检测应以总管和主干管为主。低压系统风管每lOm接缝，漏光点不大于2处，且lOOm接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每lOm接缝，漏光点不大于1处，且lOOm接缝平均不大于8处为合格。
3）风管系统漏风量测试应符合下列规定：
1风管分段连接完成或系统主干管已安装完毕。
2系统分段、面积测试应已完成。试验管段分支管口及端口已密封。
3按没计要求及施工图上该风管（段）风机的风压，确定测试风管（段）的测试压力。
一.3水系统阀门水压试验
1）阀门进场检验时，设计工作压力大于1.OMPa及在主干管上起切断作用的阀门应进行水压试验（包括强度和严密性试验）。合格后再使用。其他阀门不单独进行水压试验，可在系统水压试验中检验。阀门水压试验应在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不应少子1个。安装在主干管上起切断作用的阀门应全数检查。
2）阀门强度试验应符合下列规定：
1试验压力应为公称压力的1.5倍。
2试验持续时间应为5 min。
3试验时，应把阀门放在试验台上，封堵好阀门两端，完全打开阀门启闭件。从一端口引入压力（止回阀应从进口端加压），打开上水阀门，充满水后，及时排气。然后缓慢升至试验压力值。到达强度试验压力后，在规定的时间内，检查阀门壳体无破裂或变形，压力无下降，壳体（包括填料函及阀体与阀盖连接处）不应有结构损伤，强度试验为合格。
3）阀门严密性试验应符合下列规定；
1阀门的严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。
2试验持续时间应符合下表的规定。
表10.3                            阀门严密性试验持续时间
公称直径DN
（mm）
最短持续试验时间（s）
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65~200
30
15
250~450
60
30
≥500
120
60
3规定介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压至规定的试验压力，然后检查阀门的密封性能。在试验持续时间内无可见泄漏，压力无下降，阀瓣密封面无渗漏为合格。
一.4水系统管道水压试验
1）水系统管道水压试验可分为强度试验和严密性试验，包括分区域，分段的水压试验和整个管道系统水压试验。试验压力应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
1设计工作压力小于或等于1.0MPa时，金属管道及金属复合管道的强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa；设计工作压力大于1.OMPa时，强度试验压力应为设计工作压力加上0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。
22．塑料管道的强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为设计工作压力的1.15倍。
2）分区域分段水压试验应符合下列规定：
1检查各类阀门的开、关状态。试压管路的阀门应全都打开，试验段与非试验段连接处的阀门应隔断。
2打开试验管道的给水阀门向区域系统中注水，同时开启区域系统上各高点处的排气阔，排尽试压区域管道内的空气。待水注满后，关闭排气阀和进水阀。
3打开连接加压泵的阀门，用电动或手压泵向系统加压，宜分2次～3次升至试验压力。在此过程中，每加至一定压力数值时，应对系统进行全面检查，无异常现象时再继续加压。先缓慢升压至设计工作压力，停泵检查。观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力，停泵稳压，进行全面检查。lOmin内管道压力不应下降且无渗漏、变形等异常现象，则强度试验台格。
4应将试验压力降至严密性试验压力进行试验，在试验压力下对管道进行全面检查，60min内区域管道系统无渗漏，严密性斌验为合格。
3）系统管路求压试验应符合下列规定：
1在各分区、分段管道与系统主、干管全部连通后，应对整个系统的管道进行水压试验。最低点的压力不应超过管道与管件的承受压力。
2试验过程同分区域、分段水压试验。管道压力升至试验压力后，稳压lOm-in，压力下降不应大于0.02MPa．管道系统无渗漏，强度试验合格。
3试验压力降至严密性试验压力。外观检查无渗漏，严密性试验为合格。
暗黑3安装
一.5冷凝水管道通水试验
冷凝水管道通水试验应符合下列规定：
1分层、分段进行。
2封堵冷凝水管道最低处，由该系统风机盘管接水盘向该管段内注水，水位应高于风机盘管接水盘最低点。
3应充满水后观察15min。检查管道及接口；应确认无渗漏后，从管道最低处泄水，排水畅通，同时应检查各盘管接水盘无存水为合格。
一.6管道冲洗试验
1）管道冲洗前，对不允许参加冲洗的系统、设备、仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施。
2）冲洗试验应以水为介质，温度应在5℃～40℃之间。
3）冲洗试验可按下列要求进行：
1检查管道系统各环路阀门，启闭应灵活、可靠，临时供水装置运转应正常，冲洗流速不低于管道介质工作流速；冲洗水排出时有排放条件口
2首先冲洗系统最低处干管，后冲洗水平干管、立管、支管。在系统入口设置的控制阀前接上临时水源。向系统供水{关闭其他立、支管控制阀门，只开启干管末端最低处冲洗阀门，至排水管道；向系统加压，由专人观察出水口水质、水量情况。以排出口的水和透明度与入口水目测一致为合格。
3冲洗出水口处管径宜比被冲洗管道的管径小1号。
4冲洗出水口流速，如设计无要求。不应小于1.5m/s．不宜大于2m/s。
5最低处主干管冲洗合格后，应按顺序冲洗其他各干、立、支管，直至全系统管道冲洗完毕为止。
6冲洗合格后，应如实填写记录，然后将拆下的仪表等复位。
一.7开式水箱（罐）满水试验和换热器及密闭容器水压试验
1）开式水箱（罐）进行满水试验时，应先封堵开式水箱（罐）最低处的排水口，再向开式水箱（罐）内注水至满水。灌满水后静置24h，检查开式水箱（罐）及接口有无渗漏，无渗漏为合格。
2）密闭容器进行水压试验时，试验压力应满足设计要求。设计无要求时。按设计工作压力的1.5倍进行试验，换热器试验压力不应小于0.6MPa，密闭容器试验压力不应小于0.4MPa。水压试验可按下列步骤进行：
1试压管道连接后，应开启进水阀门向密闭容器或换热器内充永，同时打开放气阀，待水灌满后，关闭放气阀。
2应缓慢升压至设计工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力值，关闭进水阀门，稳压lOmin，观察备接口无渗漏、压力无下降为合格。
3排水时应先打开放气阀。
一.8风机盘管水压试验
风机盘管水压试验应符合下列规定：
1试验压力应为设计工作压力的1.5倍。
2应将风机盘管进、出水管道与试压泵连接，开启进水阀门向风机盘管内充水，同时打开放气阀，待水灌满后，关闭放气阀。
3应缓慢升压至风机盘管的设计工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力值，关闭进水阀门，稳压2min，观察风机盘管各接口无渗漏、压力无下降为合格。
一.9制冷系统试验
1）制冷系统安装后应采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的污物吹净，制冷系统吹污应符合下列规定：
1管道吹污前，应将孔板、喷嘴、滤网、阀门的阀芯等拆掉，妥善保管或采取流经旁路方法。
2对不允许参加吹污的仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施。
3吹污前应选择在系统的最低点设排污口，采用压力为0.6MPa的干燥空气或氮气进行吹扫；
系统管道较长时，可采用几个排污口进行分段排搏，用白布检查，5min无污物为合格。
2）系统内污物吹净后。应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。系统气密性试验应符合下列规定：
1制冷剂为氨的系统，应采用压缩空气进行试验。制冷剂为氟利昂的系统，应采用瓶装压缩氮气进行试验，较大的制冷系统可采用经干燥处理后的压缩空气进行试验。

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