给排水专业知识总结
给排水专业知识总结               
                                                         
序号
常见质量通病
防  治  措  施
1
地下埋设管道  漏水
1.严格进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。室内给水试压不小于0.6Mpa，消防合用管试压为工作压力1.5倍。
2.管接口要严密，支垫要牢靠，冬季施工防止冻裂。
3.回填土分层夯实，局部受力不要过大。
2
管道立管      甩口 不准
1.管道甩口标高和座标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。
2.安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，及时变动甩口位置。
3.使用零件或用煨弯方法修正立管甩口尺寸。
3
管道堵塞水，质遭受污染
1.管道安装前清除杂物，及时把甩口堵严。
2.给水箱溢、泄水管排水必须与排水管有可靠的空气隔断间隙。
3.给水管道和水箱在使用前应认真清洗，使水质经卫生检测部门检测达到饮用水标准方可使用。
4.给水箱、池定期检查和清洗确保饮用水标准，及管道零件应使用合格镀锌制品。
4
水泵站内不设地面排水及洗手盆
设计容易忽略，施工应重视清洗设备及排除集水，必须有洗手盆及地面排水。
5
室内消火栓安装不合格
采购合格消火栓箱及水龙带，保证不漏水，接口绑扎牢固，应安装消防按钮。
6
室内排水管埋地埋管渗漏
1.管穿基础管，顶上部净高一般应不得小于150mm，并加填松散物。
2.管道支墩要牢靠，管道接口石棉水泥必须保证养护良好。
3.排水管坡度施工准确。
4.冬季防止管积水冻裂管道。
5.安装完管道必须进行闭水试验后再回填土，灌满水15分钟后，再延续6.分钟以液面不下降为合格，同时接口也不渗水。
7
排水管堵塞
1.管道甩口及时封堵严密，防止杂物进入管道中。
2.合理使用管道零件，减少管道阻力。
3.应保证最小坡度不得倒坡。
4.排水管通水后应作通球试验，通球的直径为排水管内径3/4～2/3为宜，通球部位是排水立管顶部至引出管末端。
5.安装前应清理管膛内杂物，卫生洁具安装后应有保护措施。
8
管道防结露保温差
根据使用要求设计人员认真做好防结露保温设计，施工确保质量，保温层完整、保护层严密搭接良好。
9
管道及卫生器具配管穿楼板处渗漏
1.所有管道穿楼板处应用高标号砼由专业工种填实，做到不渗水。
2.卫生器具等安装不应破坏防水层，造成损坏应及时修补。
3.凡设地漏的地面应做防水层。
4.卫生间地面防水层做完后应按规定做闭水试验。
10
硬塑料排水管安装质量差
1.按规范规定横管支承件间距施工。
2.管道伸缩节位置应按规范执行伸缩节预留伸缩缝隙。
3.塑料管接口粘接剂不易过多，并应及时去除剩余部分。
11
蹲便器与排水管连接处漏水与上水进口处漏水
1.蹲坑预留甩口内径应满足蹲坑出口插入的需要，并应保证平整。应作闭水试验。
2.蹲坑上水接口处应填平砂和装活盖，以便维修，冲洗管插入胶皮碗角度合适。
12
卫生器具安装不牢
根据墙体结构采用不同的固定形式，但必须固定牢固，卫生器具支托架必须直接与器具接触，少量缝隙可以用白水泥砂浆填补。
13
地漏汇集效果不良
1.核定地漏标高，满足地面坡度的要求。
2.与土建配合作好地面坡向地漏，地漏水封深度不小于50mm。
14
多用排水器安装不合格
1.进出管丝扣连接时，预先套偏扣或丝扣头处煨弯。
2.注意摆平进出口管接口时，底部必须捻实注意养护，不宜过早搬动。
15
卫生器具配件质量差
严格选用合格产品，熟悉安装方法，保证使用功能。
2.1、管道安装工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
主控项目
1
隐蔽管道工程
隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检查系统或分区(段)试验记录
2
管道支座施工
管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
观察检查或检查隐蔽工程记录
3
交付使用工程
给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗
检查吹洗记录
一般
项
目
1
管道的坡度
合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
优良：坡度符合设计要求。
用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录
每50 m检查两段，不足50m不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数检查5%，但不少于5段。
2
碳素钢管道的螺纹连接
合格：管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定：螺纹清洁、规整，断纹或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。
优良：在合格基础上，螺纹无断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。
观察或解体检查
不少于10个接口
3
碳素钢管道的法兰连接
合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
优良：在合格基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
观察检查
不少于5副
4
非镀锌碳素钢管的焊接
合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优良：在合格基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
观察或用焊接检测尺检查。
不少于10个焊口
5
金属管道的承插和套箍接口
合格：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。
优良：在合格基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
观察和尺量检查
不少于10个接口
6
管道支(吊、托)水管知识架及管座(墩)的安装
合格：构造正确，埋设平正牢固。
优良：在合格基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。
观察或用手扳检查
各抽查5%，但均不少于5件(个)。
7
阀门安装
合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密。
优良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
手扳检查和检查出厂合格证、试验单
按不同规格、型号抽查5%，但不少于10个。
8
埋地管道的防腐层
合格：材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。
优良：在合格基础上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
观察或切开防腐层检查
每20m抽查1处，但不少于5处。
9
管道、箱类和金属支架涂漆
合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，泽一致，无流淌及污染现象。
观察检查
各不少于5处
2.2、室内给水管道安装允许偏差和检验方法
项别
项
次
项        目
允许偏差
(mm)
检验方法
检查数量
允
许
偏
差
项目
1
水平管道纵、横方向弯曲
铸铁给水管
每m全长(25m以上)
2
不大于25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
一、水平管道纵、横方向弯曲：按系统直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。
二、立管垂直度：一根立管为1段，两层及其以上按楼层分段，各抽查5%，但均不行于10段。
三、隔热层：水平管和立管，凡能按 隔墙、楼层分段的，均以每一楼分隔墙内的管段为一个抽查点，抽查点数为5%，但不少于5处，不能按隔墙、楼层分段的，每20m抽查1 处，但不少于5处。
钢管
每1m
管径小于或等于100mm
0.5
管径大于100mm
1
全(25m以上)
管径小于或等于100mm
不大于13
管径大于100mm
不大于25
2
立管垂直度
铸铁给水管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
不大于10
钢管
每1m
3
全长(5m以上)
不大于8
3
保温层
表面平整度
卷材或板材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹或其它
10
厚          度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入隔热层和尺量检查
2.3、附属设备安装工程
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
主控项目
1
水泵基础
水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查交接记录或根据设计图纸对照检查。
2
水泵试运转
水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定。
检查温升测试记录。
一般
项
目
1
设备涂漆
合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，泽一致，无流淌及污染现象。
观察检查
全数检查
允
许
偏
差
项
目
项    目
允许偏差
(mm)
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
2
离心式水泵
泵体水平度(每米)
0.1
在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
联轴器
同心度
轴向倾斜(每米)
0.8
径向位移
0.1
3
设
备
保
温
保温层厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入保温层检查
表  面
平整度
卷材或板材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹或其它
10

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