一种带有凹凸纹理的瓷砖结构及其制作工艺[发明专利]
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011204204.9
(22)申请日 2020.11.02
(71)申请人 陶丽西（苏州）陶瓷釉料有限公司
地址 215123 江苏省苏州市苏州工业园区
苏虹东路427号
(72)发明人 塞恩斯　
(74)专利代理机构 苏州简理知识产权代理有限
公司 32371
代理人 朱亦倩
(51)Int.Cl.
C04B  41/89(2006.01)
C09D  11/30(2014.01)
C09D  11/38(2014.01)
(54)发明名称
一种带有凹凸纹理的瓷砖结构及其制作工
艺
(57)摘要
本发明公开了一种带有凹凸纹理的瓷砖结
构及其制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：⑴
制作瓷砖坯体，烘干后冷却至室温；⑵通过施釉
设备为所述瓷砖坯体进行施釉；⑶利用陶瓷喷墨
打印机为步骤⑵中获得的砖体表面喷印模具墨
水，该模具墨水的路径与预先设计好的图案相匹
配，沿模具墨水的位置再次施釉，烘干并冷却；⑷
使用陶瓷喷墨打印机为步骤⑶获得的砖体表面
进行着，着墨水层覆盖于第二釉料层上；⑸
入窑烧成；所述步骤⑶中的模具墨水成分包括：
酯类溶剂、脂肪酸甲脂、陶瓷混合物、加氢处理的
中馏分、聚合物分散剂及铝硅酸盐。本发明通过
使用模具墨水喷涂形成凸纹，实现瓷砖表面的凹
凸立体感，真实感更佳，且施工方便，效率高，成
本低。权利要求书2页  说明书4页  附图2页CN 112374914 A 2021.02.19
C N  112374914
A
1.一种带有凹凸纹理的瓷砖结构，包括一瓷砖坯体，其特征在于：所述瓷砖坯体上自下向上依次叠加布置有第一釉料层、模具墨水层、第二釉料层及着墨水层，所述模具墨水层的分布路径与设计的图案相匹配，所述第二釉料层及着墨水层的分布位置与所述模具墨水层位置相适应，在所述瓷砖坯体表面形成凸纹图案。
2.根据权利要求1所述的带有凹凸纹理的瓷砖结构，其特征在于：还包括一表面效果层，该表面效果层布置于所述第二釉料层上。
3.根据权利要求1所述的带有凹凸纹理的瓷砖结构，其特征在于：所述凸纹图案的高度为1.5㎜～2.0㎜之间。
4.一种制作权利要求1所述瓷砖的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
⑴制作瓷砖坯体，烘干后冷却；
⑵通过施釉设备为所述瓷砖坯体进行施釉；
⑶利用陶瓷喷墨打印机为步骤⑵中获得的砖体表面喷印模具墨水，该模具墨水的路径与预先设计好的图案相匹配，沿模具墨水的位置再次施釉，烘干并冷却；
⑷使用陶瓷喷墨打印机为步骤⑶获得的砖体表面进行着，着墨水层覆盖于第二釉料层上；
⑸入窑烧成；
所述步骤⑶中的模具墨水成分包括：酯类溶剂、脂肪酸甲脂、陶瓷混合物、加氢处理的中馏分、聚合物分散剂及铝硅酸盐。
瓷砖哪的好
5.根据权利要求4所述的瓷砖生产工艺，其特征在于：所述步骤⑷获得的砖体表面根据设计图案需要，覆盖设置相应的装饰材料层，再进入步骤⑸烧制。
6.根据权利要求4所述的瓷砖生产工艺，其特征在于：所述模具墨水的用量为80～250g/㎡。
7.根据权利要求4所述的瓷砖生产工艺，其特征在于：所述第二釉料层的用量为150～400g/㎡。
8.根据权利要求4或6所述的瓷砖生产工艺，其特征在于：所述模具墨水的成份百分比为：
9.根据权利要求4所述的瓷砖生产工艺，其特征在于：通过陶瓷压机或者皮带式压机压制平面坯体，施加压力为3200～10000MPa/cm2，充分烘干，使用冷却机冷却；利用钟罩或喷釉柜对坯体施釉，然后使用陶瓷喷墨打印机打印设计图案，施釉以在所述坯体上形成凸纹，模具墨水形成的凸纹的高度在1.5㎜～2.0㎜之间，经烘干窑充分烘干，后经冷却机冷至室
温；再通过陶瓷喷墨打印机在已形成的凸纹上按照设计的图案颜进行着，最后烧制成形，烧制温度在1180℃～1220℃之间。
一种带有凹凸纹理的瓷砖结构及其制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种瓷砖制备技术，尤其涉及一种带有凹凸纹理的瓷砖结构及其制作工艺。
背景技术
[0002]陶瓷装饰砖的图案实现方法主要有三种：一是丝网印花技术；二是辊筒印花技术；三是喷墨印花技术。
[0003]1)丝网印花技术：把设计好的图案转化为布有厚度均匀感光胶的网布上的缕空网点，用基础釉和料调好的花釉通过网板在砖面上形成相应的图案。
[0004]2)辊筒印花技术，把设计好的图案通过激光雕刻到空白的胶辊上，用辊筒印油和料调制好的花釉布在胶辊上，胶辊在砖面走过的同时把花釉印在砖面上得到相应的图案。
[0005]3)墨印花技术是将设计好的图案转化为数字信息，通过喷墨打印机打印到陶瓷砖表面上。
[0006]不同的技术有着各自的特点，尤其是针对一些具有纹理、图案的装饰砖，选择合适的生产技术非常重要。上述几种传统的生产技术，在生产带有具体纹理的图案砖时，存在着不同的问题：⑴用丝网印花技术，只能在产品凸起表面表现出图案，凹陷表面无法印出图案；⑵普通胶辊印花技术，容易造成某些位置无法表现，且胶辊寿命大大缩短；⑶而现在流行的数码喷印，也存在纹理不清晰，设计纹路不匹配等问题。
[0007]另外，传统的三类制作工艺还存在一个共同的问题，即瓷砖坯的制作。瓷砖坯一般需要通过砖压机压制成形，凹凸不一的纹理以及不同规格大小的砖坯，都需要配置对应的模具，而每一套模具的制作需要在整块钢板上雕刻形状，导致如下问题：
[0008]①研发制造周期长，成本高，尺寸单一等问题；
[0009]②更换钢模需要做好精确的转产计划，否则将造成空窑，影响生产；
[0010]③坯体模具无法精确匹配设计纹路，产品不够美观真实；
[0011]④大尺寸瓷砖模具单价高，小规模订单成本居高不下。
[0012]由于现有传统制作工艺的限制，富有立体感的纹理装饰砖发展受到极大的局限，如何解决上述种种难题正是本技术领域的研发人员不断研究努力的方向。
发明内容
[0013]本发明目的是提供一种带有凹凸纹理的瓷砖结构及其制作工艺，通过对制作工艺的改良，降低了生产成本，提高了装饰砖图案的清晰度、真实感，打破了传统瓷砖制作工艺的局限性。
[0014]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带有凹凸纹理的瓷砖结构，包括一瓷砖坯体，所述瓷砖坯体上自下向上依次叠加布置有第一釉料层、模具墨水层、第二釉料层及着墨水层，所述模具墨水层的分布路径与设计的图案相匹配，所述第二釉料层及着
墨水层的分布位置与所述模具墨水层位置相适应，在所述瓷砖坯体表面形成凸纹图案。[0015]上述技术方案中，还包括一表面效果层，该表面效果层布置于所述第二釉料层上。[0016]上述技术方案中，所述凸纹图案的高度为1.5㎜～2.0㎜之间。
[0017]为达到上述目的，本发明采用的工艺技术方案是：一种制作带有凹凸纹理的瓷砖结构的生产工艺，包括如下步骤：
[0018]⑴制作瓷砖坯体，烘干后冷却至室温；
[0019]⑵通过施釉设备为所述瓷砖坯体进行施釉；
[0020]⑶利用陶瓷喷墨打印机为步骤⑵中获得的砖体表面喷印模具墨水，该模具墨水的路径与预先设计好的图案相匹配，沿模具墨水的位置再次施釉，烘干并冷却；
[0021]⑷使用陶瓷喷墨打印机为步骤⑶获得的砖体表面进行着，着墨水层覆盖于第二釉料层上；
[0022]⑸入窑烧成；
[0023]所述步骤⑶中的模具墨水成分包括：酯类溶剂、脂肪酸甲脂、陶瓷混合物、加氢处理的中馏分、聚合物分散剂及铝硅酸盐。
[0024]上述技术方案中，所述步骤⑷获得的砖体表面根据设计图案需要，覆盖设置相应的装饰材料层，再进入步骤⑸烧制。
[0025]上述技术方案中，所述模具墨水的用量为80～250g/㎡。
[0026]上述技术方案中，所述第二釉料层的用量为150～400g/㎡。
[0027]进一步的技术方案是，所述模具墨水的成份百分比为：
[0028]
[0029]上述技术方案中，通过陶瓷压机或者皮带式压机压制平面坯体，施加压力为3200～10000MPa/cm2，充分烘干，使用冷却机冷却；利用钟罩或喷釉柜对平坯体施釉，然后使用陶瓷喷墨打印机喷涂设计图案，在所述平坯体上形成凸纹，凸纹的高度在1.5㎜～2.0㎜之间，而后在凸纹上施加保护釉，经烘干窑充分烘干，后经冷却机冷至室温；再通过陶瓷喷墨打印机在已形成的凸纹上按照设计的图案颜进行着，最后烧制成形，烧制温度在1180℃～1220℃之间。
[0030]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
[0031]  1.本发明将特制的模具墨水利用普通的数码喷墨打印机直接喷涂在平面坯体上，形成与设计图案一致的凸纹，再将保护釉喷上，构成瓷砖表面的立体纹路，再按照设计要求着，如此便彻底突破了以往单一的通过钢模压制成形的限制，改变了设计与模具分离的技术缺陷，提高了瓷砖的生产效率，以及表面图案的清晰度和真实感，是一种模具瓷砖制作

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