切削
金属切削原理的发展与应用分析
金属切削原理的发展与应用分析航空发动机原理金属切削是一种常见且重要的加工方法,广泛应用于制造业领域。它通过将金属工件与切削工具保持相对运动,利用切削工具对金属工件造成切削作用,以实现对金属工件的形状和尺寸进行加工的过程。本文将对金属切削原理的发展历程以及在各个领域中的应用进行分析和探讨。金属切削原理的发展与应用可以追溯到古代文明时期。最早的切削工具是用石块制成的石刀,通过人工对金属工件进行切削加工...
金属切削原理的基本原理与应用探析
金属切削原理的基本原理与应用探析金属切削是指在机械加工过程中,通过刀具对金属材料进行切削加工的一种方法。切削加工是现代工业生产中非常重要的一环,广泛应用于制造业的各个领域,如汽车制造、航空航天、机械制造等。本文将探析金属切削原理的基本原理和应用。一、金属切削原理的基本原理1. 切削力与材料性质的关系切削力是刀具和工件之间产生的力,它直接影响到切削加工的效率和质量。切削力与金属材料的性质有密切关系,...
金属切削原理及其在现代加工中的应用
金属切削原理及其在现代加工中的应用金属切削是工业生产中常见的一种加工方法,广泛应用于制造业的各个领域。金属切削原理主要涉及切削力、金属材料的塑性变形和剪切变形等方面,充分理解切削原理对于合理选择工具、刀具、切削参数以及提高切削加工质量和效率具有重要意义。金属切削原理的基本概念是在切削加工过程中,利用刀具切割工件,将金属材料从工件上去除,形成所需要的形状和尺寸。在切削过程中,刀具对金属材料施加力,导...
工件材料的切削加工性的评定指标
工件材料的切削加工性的评定指标加工要求和生产条件不同,评定材料切削加工性的指标也不相同。常用的评定指标有下面几种:1.切削力或切削温度指标在相同的切削条件下加工不同材料时,凡切削力大、切削温度高的工件材料,其切削加工性就差;反之,其切削加工性就好,在粗加工或机床刚性、动力不足时,常以切削力来评定材料的切削加工性能指标。2.刀具寿命指标在相同的切削条件下,使刀具寿命高的工件材料,其切削加工性好。或者...
超高速切削的发展现状
网络连接不上的原因超高速切削的发展现状摘要:超高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。简述了超高速切削的机理与特点,介绍了该技术在国内外的发展及技术应用领域,分析了关键技术并展望了发展趋势。关键词:超高速切削;先进制造技术;切削刀具;应用万维网创始人万惠Abstract:Ultra high speed cutting is one of the main tre nds...
高速切削及其关键技术
高速切削及其关键技术综述摘要高速切削已成为先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削的应用将提高加工精度和生产率。本文介绍了高速切削的概念及特点,分析了高速切削的关键技术:机床技术、刀具技术和工艺技术,说明了高速切削在航空、汽车工业与模具制造等领域的应用,并展望高速切削加工技术未来的发展方向。关键词:高速切削,关键技术,应用领域,未来展望Abstract: High-speed cutting te...
先进制造技术复习题
先进制造技术复习题(2013)1、简述制造、制造系统、制造业、制造技术等概念,比较广义制造与狭义制造的区别。制造是人类所有经济活动的基石,人类历史发展和文明进步的动力。制造系统是制造业的基本组成实体制造业是将制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、信息、人力等)利用制造技术,通过制造过程,转化为供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业。广义的制造: 生产过程中从原材料→成品直接起作用的那部分工作...
木材加工的特点及相关问题探讨
木材加工的特点及相关问题探讨∙相关推荐木材加工的特点及相关问题探讨摘要:木材加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系,从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。本文介绍了木材加工的特点及相关的问题。关键词:木材加工 特点 技术木材具有质量轻、弹性好、耐冲击、强重比高、易于加工、纹理及调丰富美观等优点,自古至今都是重要的原材料。木材工业能源消耗低,污染少,资源可再生,在国民经济中占有重要地位。...
先进制造技术(常考考点总结)
1.机械制造技术形成与发展经历了那几个主要阶段,试述各发展阶段的主要特点,简要阐述我国机械制造技术发展方向及其策略。(20分)大体经历了三个主要阶段: 1.传统机械制造技术(1760~1950;物质+能量) 1775年,John Wilkinson研制出镗床;1860年采用平炉和转炉炼钢(取代熟铁)成为主要结构材料,1898年F.W.Tayl...
金属加工的主要工艺方法
金属加工的主要工艺方法1. 锻造:将金属材料加热至一定温度后,按照需要的形状和尺寸,通过锤击,压力等力量进行加工。黄花梨的鉴别方法祖玛阁走错了怎么办2. 压铸:是利用高压将熔化的金属注入模具中,冷却后可制成各种形状的零件和产品。3. 铸造:将金属熔化后倒入砂型或金属型中,冷却后得到各种形状的零件和产品。4. 拉伸:将金属材料通过拉伸过程,使其发生塑性变形,得到所需的形状和尺寸。5. 切削:通过机械...
铸造、锻造、冲压分析
铸造、锻造、冲压的区别有很多人搞不懂铸造、锻造、冲压的区别。锻造是把一种形状固体变成另一种形状的固体;铸造是把没有形状的金属液变成有形状的固体;冲压是把铁皮、不锈钢铁皮或铜皮,用冲头冲出零件的一种工艺。那么我们该怎么选择这个三种工艺呢?首先了解这三种加工性质:1、锻造:好比是做面饼的过程,你把小的面团揉,放到模子里面,做成不同形状的产品。锻造是固态下的塑性成型,有热加工,冷加工。锻造是慢慢成型。2...
FANUC系统螺纹切削复合循环(G76)编程详解
螺纹切削复合循环(G76)指令应用1、螺纹切削复合循环(G76)指令详解指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X(U)_ Z(W)_Ri董洁演过的电视剧 Pk QΔd Ff指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明:①m表示精车重复次数,从1—99;②r表示斜向退刀量单位数,或...
法兰克数控系统编程
法兰克 数控系统编程与操作本章主要讲解FANUC 0i MATE-TB数控系统的编程与操作。本章共分五节,第一节讲解常用编程指令;第二节讲解FANUC系统多重复合循环;第三节讲解宏指令及应用,第四节典型综合零件的编程示例,第五节介绍FANUC 0i MATE-TB系统的功能与操作。第一节 指令详解一、FANUC系统准备功能表表4-1 FANUC 0iMATE-TB数控系统常用G代码(A类)一览表序...
硬车技术
浅谈车削加工的新工艺——硬车技术一.什么是硬车技术‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2二、硬车技术的特点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 31、硬车削加工效率高‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 32、硬车削是洁净加工工艺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3抖音怎么直播3、设备投资少,适合柔性生产要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥34、硬车削可使零件获得良好的整体加...
工具钳工竟能竞赛理论题(中级)
工具钳工技能竞赛理论复习题(中级)143. CA6140车床导轨在垂直平面内平行度,允差( A )。 A、0.04MM/1000MM B、0.03MM/1000MM C、0.02MM/1000MM D、0.01MM/1000MM144. 当床鞍...
车刀麻花钻刃磨知识培训wdc
车刀、麻花钻刃磨知识培训-wdc 幻灯片1前 言随...
车梯形螺纹
项目二 车梯形螺纹一、学习要求:1.掌握梯形螺纹各部分尺寸的计算方法2.了解梯形螺纹车刀的几何形状及刃磨方法3.掌握车削梯形螺纹技能及梯形螺纹的测量方法二、使用工、量具90°车刀 45°车刀 车槽刀 梯形螺纹刀 角度样板 &...
数控刀具考试题目大全
《金属切削原理与刀具》试题(1)一、填空题(每题2分,共20分)1.刀具材料的种类很多,常用的金属材质有陂怎么读 、 、 ; 2.刀具的几何角度中,常用的角度有 、 、 、 、 和&...
外圆车刀教案
授课时间: 年 月 日 星期 第 节课 题第二章: 刀具切削部分的几何角度课 型新授课 时2教学 目 标1、了解刀具切削部分的几何角度。2、掌握掌握车刀的几何角度及刀具各部分的名称教 学 设 想利用课件展示刀具的图片,数形结合讲授刀具的各部分名称与...
有金属工件的车削
有金属工件的车削李贵德, 贺安国(山西省机电设计研究院, 山西 太原 030009)摘要: 分析了常用有金属的特性和车削时的特点, 得出了正确的车削方法, 既保证了加工精度, 又提高了劳动生产率。关键词: 有金属; 车削1 常用有金属和...
螺纹刀片结构要素名称1.2刃三面
螺纹刀片结构要素名称1.2刃三面1、三面前刀面:切屑流经过的表面。主后刀面:与工件切削表面相对的表面。副后刀面:与工件已加工表面相对的表面。圣诞节笑话2、两刃主切削刃:前刀面与主后刀面的交线,担负主要的切削工作。阀门的型号>湿气重怎么办副切削刃:前刀面与副后刀面的交线,担负少量的切削工作,起一定的修光作用。小青龙辉子3、刀尖刀尖:主切削刃与副切削刃的相交部分,一般为一小段过渡圆弧。让人看了想要做的...
机械制造技术基础试题大全试题库(-(带答案)
一.填空选择题(30分)1.刀具的后角是指后刀面与切削平面之间的夹角。2.衡量切削变形的方有变形系数与滑移系数两种,当切削速度提高时,切削变形(减少、增加)。3.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。4.当进给量增加时,切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。5.粗磨时,应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。6.合理的...
车工实验报告
车工实验报告知指导实验题目:车工操作实验实验目的:1、了解普通卧式车床的型号、主要组成和传动系统,车刀种类、角度及作用;工件和安装刀具装卡;2、车削的步骤以及车端面、车外圆的操作;实验设备:车床、刀具等实验内容:一、车床的组成:1、床身 连接支撑各个部件。2、变速箱 变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。3、主轴箱 主轴箱用来支承主轴,并使其作各种速度旋转运动;系字组词4、进给箱...
可转位刀具的概念、种类和用途
可转位⼑具的概念、种类和⽤途可转位⼑具的概念、种类和⽤途清明节2022年是几月几日***可转位⼑具的基本概念***可转位⼑具是将预先加⼯好并带有若⼲个切削刃的多边形⼑⽚,⽤机械夹固的⽅法夹紧在⼑体上的⼀种⼑具。当在运⽤过程中⼀个切削刃磨钝了后,只要将⼑⽚的夹紧松开,转位或替换⼑⽚,使新的切削刃进⼊作业⽅位,再经夹紧就能够持续运⽤。如下图所⽰的⼑具便是可转位⽴铣⼑的换⼑⽚的样⼦。 可转位⼑具与焊接式...
一、 精车内孔存在的主要问
一、 精车内孔存在的主要问题及分析1、用高速钢内孔刀低速精车内孔时,车出来的孔虽然表面粗糙度较小,但容易产生锥度,使内孔的尺寸精度受到影响。要消除内孔锥度,虽可将低速改为中速切削,但又由于切削时刀具会产生积屑瘤,使车出来的内孔表面粗糙度增大,不容易达到Ra1.6。2、若用高速钢车刀高速精车内孔,由于高速钢耐热性和耐磨性较差,车刀容易磨损,让刀现象严重,尺寸不易控制。3、若...
车工工艺与技能训练参考答案
车工工艺与技能训练学后测评参考答案项目1 车床简介任务一 认识车床1.答:车床主运动是指工件的旋转运动;车床进给运动是指刀具的移动。2.答:纵向进给运动是指刀具的移动与工件旋转轴线平行;横向进给运动是指刀具的移动与工件旋转轴线垂直。3.答:车床的种类有卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床等。4.答:专门化的车床有凸轮轴车床、曲轴车床、铲齿车床等。任务二 认识卧式车床1.答:卧式车床...
车床操作说明书
车床操作说明书一. 操作注意事项1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作;2. 控制开关(1)向右转,电源指示灯(2)亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止;3. 车前电极时,移动横向手动轮(14)...
数控教案——数控刀具的选用
<<数控车削用刀具>>教案一、教学目标:(1) 理解数控车刀具的类型及各自特点;(2) 掌握可转位车刀该如何合理选用;(3)掌握在使用中刀具角度对加工的影响。二、教学重点、难点:重点:刀具基本角度的作用难点:可转位车刀的选用三、教学过程: (一)数控车常用刀具种类由于工件材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同,车刀的种类也异常繁多。根据刀片与刀体的联接固定方式...
刀具几何角度的认识及测量
刀具几何角度的认识及测量一、实验目的哥弟职业女装1. 掌握测量车刀几何角度的方法。燃气热水器点不着火2. 进一步理解车刀各几何角度的定义及其标注方法。四种气质类型3. 认识端铣刀、麻花钻、铰刀、扩孔钻、齿轮滚刀等典型刀具的角度。二、实验要求1.熟悉所给的车刀结构和万能车刀量角台的使用方法。2.用万能车刀量角台测量车刀的六个基本角度:γ...
车工工艺学教案
车工工艺教案 机电科赵辉课题: 绪论 2给高三学生加油打气的话课时 &n...